取向硅钢主要用作电机和变压器的铁芯,是电力工业中不可缺少的重要软磁合金。该钢种生产工艺的核心在于得到弥散分布抑制剂粒子,抑制初次再结晶过程并使二次再结晶发展完善,从而获得锋锐的Goss织构。Al N抑制剂粒子的析出行为与γ相的数量及分布相关,C在钢中的均匀程度对γ相的分布有重要影响。而抑制剂元素Al、N、Mn、S、P等的偏析可导致抑制剂分布不均匀,在二次再结晶时的抑制能力不一致,晶粒高斯取向不准确,产品磁性能降低。因此,良好的铸坯凝固组织和均匀的元素分布既可保证铸坯质量,也有利于后续工艺中抑制剂粒子均匀弥散分布,提高产品牌号。通过某钢厂的工业试验,对不同过热度和二冷比水量工艺下取向硅钢铸坯宏观凝固组织和元素偏析进行表征和检测,以探究钢水过热度和二冷强度对铸坯凝固组织和元素分布的影响规律,得到如下结论:（1）铸坯中未出现白亮带、裂纹、V型偏析等质量缺陷。二冷强度提高0.41L/kg,柱状晶区扩展3.81%,过热度由下降10℃,铸坯等轴晶区提高4.22%。但过热度和二冷强度对铸坯中心等轴晶晶粒尺寸影响较小,铸坯中心等轴晶尺寸在3.0mm～3.4 mm范围内。（2）JMat Pro软件对铸坯凝固过程各相百分含量、各相组成随温度的变化和元素在各相中的分布计算结果表明,随着凝固的进行,元素在液相中的浓度均逐渐偏离初始浓度。除Al在液相中浓度逐渐下降外,其它元素在液相中逐渐富集,液相中C、Mn、P、S、N在凝固终了时的浓度同初始浓度的比值分别为8.11、1.95、6.21、24.00、2.20。从计算结果可知,S在液相中富集的程度比其余元素大一个数量级,其偏析倾向最为严重;Mn在液相中的富集程度最低,偏析倾向最小。（3）化学分析和原位分析表明随着柱状晶率增加促进C偏析的改善,而S偏析的加剧与铸坯晶粒粗大有关。在过热度20℃、比水量1.38 L/kg的试样5中,内弧侧粗大晶粒可达7.6 mm,高溶质浓度的钢液在枝晶间隙流动,造成严重的C、S偏析。晶粒尺寸的降低,有助于元素均匀分布。