溴化锂吸收式制冷循环系统由冷凝器、蒸发器、吸收器、发生器和热交换器等部件组成。本文详细的介绍本试验中经过自主设计和改造的具有增压功能溴化锂吸收式循环系统、冷却塔风机变频控制系统以及试验中为了恒定冷媒水温度和降低冷却塔风机功耗所设计的混合水箱。介绍试验中应用测量循环过程中热物性参数的测试仪器并分析各仪器精度，并对机组进行误差分析，确保试验数据更为准确和可靠，对机组的控制也更为稳定、方便简洁。本文基于溴化锂溶液的热物理特性、溴化锂溶液气液平衡及其P-T之间的关系，通过编写计算机程序来计算不同工况下溴化锂溶液的物性参数值，作为数据库将计算值应用到溴化锂吸收式制冷机组的仿真模型之中。应用Simulink软件建立双效增压的溴化锂制冷机组的冷凝器、蒸发器、吸收器、发生器、高低温热交换器和增压器的数学模型，并将其模块化。最后，将分散的各个部件的离散模块和溴化锂溶液热物理特性模块进行集成化处理。通过输入初试条件、机组几何参数和假设条件，实行对整个溴化锂吸收式机组进行模拟计算。将机组模拟计算结果与试验数据对比分析，机组制冷量误差2.3%~8.0%、冷凝热负荷误差1.5%~8.3%、COP值误差6.3%~18.8%，经过分析模拟结果基本满足对实际机组运行情况的预测。通过调节溴化锂吸收式循环机组内、外热力参数并将各个参数之间进行耦合，分析其对机组制冷特性的影响。利用改变溴化锂吸收式制冷循环中溴化锂溶液的浓度来改变吸收制冷循环的热力参数，以达到与外界环境条件（例如：加热热源温度、蒸发温度和冷凝温度等）相匹配。试验数据表明，溴化锂溶液充注浓度降低，尽管制冷能力随即降低，但是降低了发生器内溶液的发生温度，间接降低了高温驱动热源的温度，可以实现制冷机组对低温废热废气的利用；增加吸收式机组吸收器内的吸收压力，可以有效地提高吸收器的吸收能力，增强制冷循环的制冷能力和效率。研究进一步表明，当改变机组内部充灌溴化锂溶液浓度，调整了机组的热力循环参数的同时，将外界的蒸发温度和冷凝温度做相应的调整和配合，机组内、外热力参数相互耦合，机组可以收到较好的运行效果。进入蒸发器的冷媒水温度直接影响蒸发器的蒸发温度，蒸发温度适当升高有利于制冷特性的提高；同理，冷却水的入口温度也会影响机组的制冷特性，冷却水入口温度降低有利于制冷热性的提高。将机组内、外热力参数进行耦合，适当升高蒸发温度降低溶液的充注浓度、降低冷却水入口温度和充注浓度、提高吸收压力降低充注浓度均能实现既保证制冷量微量变化，又可以降低驱动热源温度和利用低品位能源的目的。提高机组的吸收压力和蒸发温度能够大幅度提高机组制冷特性，并使机组小型化。