羊毛以其优异的吸湿性、保暖性、独特的缩绒性等性能备受研究者的关注。由于羊毛在工业生产中的浪费比较严重,为了实现其纤维化再生,采用干湿法纺丝技术制备出再生角蛋白纤维,但其力学性能较差,结构不完善。为了改善上述缺陷,对干湿纺再生蛋白纤维进行了蒸汽牵伸和上油两种热处理。先研究了蒸汽牵伸对再生蛋白纤维形态结构、力学及热学等性能的影响。通过试验对比发现:牵伸倍数逐渐增大,再生蛋白纤维取向显著增强,结晶结构逐步完善,部分构型由Α螺旋转变成Β折叠;且纤维的沸水收缩率降低、断裂应力增加,热分解温度变大。另外,通过正交试验,优化再生蛋白纤维用油剂制备的工艺参数,最终得到最佳油剂乳化方案:氨基硅油与AEO-9的配比为1:0.4,机械搅拌30MIN。所得油剂的粘度适中,均匀稳定、不分层,透光率性能均为最佳。最后,将制备好的硅油乳液作用于再生蛋白纤维,利用自制的上油剂设备,采用浸渍上油的方式,通过改变上油时间及烘干温度,找到了适合再生蛋白纤维的上油工艺参数。结果表明:当上油时间为30MIN,烘干温度为120℃时,纤维的直径明显得到了减少,沸水收缩率大幅度下降,纤维表面结构明显得到改善,吸湿性能增加,力学性能较好,白度值达到最大。