随着当今社会科学技术的不断进步和发展，先进的制造技术为现代制造业的发展带来了新的机遇和挑战。现代制造企业为了提高企业的生产效率，对企业内部多工序连续作业生产线进行了详细的分化。但是，对多个连续作业工序进行细分化之后，各个工序的作业时间将会产生差异，在各作业工序间必会存在作业负荷不均衡的现象。由于装配生产线上的作业负荷分配不均衡，必会给装配生产线带来工时的损失，还有可能造成大量在制品在各个作业工序间的堆积，导致整条装配生产线上的物流配送系统堵塞，严重时则会造成装配生产线的终止。因此，面对快速变化的市场环境，现代制造企业探索实施混合装配生产线平衡系统的优化技术对于提高企业的生产效率具有重要意义。由于混流装配线平衡问题存在自身的复杂性和不确定性，因此本文在解决混流装配线平衡问题的同时考虑了混流装配线上的实际投产排序问题和物料配送问题，具体研究内容如下：首先，建立基于精益思想的混流装配线投产排序模型和物料配送体系。针对混流装配线的具体问题，总结消除工时差别的方法，运用目标追踪法求解混流装配线的投产排序问题。对装配过程中的物料配送问题进行具体分析，运用ABC分类法对物料进行分类，构建以工序为中心的物料配送体系。其次，运用IE技术对混流装配线存在的问题进行具体的分析改善。使用达宝易软件对电机装配线的瓶颈工位进行动作分析，确定标准的SOP，在此基础上采用IE技术对电机装配线存在的问题给出合理的改善方案。最后，运用Flexsim仿真软件对改善后的方案进行了仿真验证。根据实际生产流程对Flexsim的实体模块进行连接，并根据实际的生产数据对各实体模块进行参数设置，然后运用Flexsim仿真软件对电机装配线进行模拟仿真，通过Flexsim仿真软件输出的仿真结果验证改善方案的可行性。