目前,关于煤燃烧烟气的实验及模拟研究很多,生物质燃烧烟气电除尘的研究还比较少,生物质灰分远高于煤,其燃烧产物与煤燃烧产物有很大的区别。因此,研究生物质烟气电除尘问题,对于生物质能源的高效利用以及生物质燃烧技术的发展具有重要意义。本文首先在全面介绍静电除尘机理的基础上进行数值模拟。通过图像的形式直观的展示出不同条件下除尘器内部速度场分布及尘粒运动轨迹,并着重分析了电压、烟气流速及温度对玉米、棉杆及木屑三种生物质颗粒燃料电除尘效率的影响。模拟结果表明：收尘区风速明显高于除尘器进口风速,且随着进口风速的提高而提高；在电场力作用下,尘粒运动轨迹明显向收尘极板偏移,且电压越高,风速越低,温度越低偏移越明显,相应的除尘效率也越高。其次搭建实验台进行实验研究。搭建一台18kW生物质燃烧炉,针对生物质成型燃料结渣问题,设计出一套炉排及除渣设备,解决了炉排的结渣问题。采用粒径在线分析法,分析不同电压下棉杆、玉米及木屑三种典型生物质颗粒燃料烟气粒径分布,得到电压值对尘粒粒径分布的影响规律。运用城市燃气中灰尘含量测量方法,测量不同电压、风速及温度条件下玉米、棉杆及木屑除尘器进出口烟气含尘量。最后在粒径分析及含尘量测量结果的基础上,进行模拟及实验结果的比较。分析电压、风速及温度与电除尘效率的关系,并把实验结果与最新大气污染物排放标准进行比较,分析是否满足烟气排放标准。分析结果表明：温度及风速不变的条件下,模拟与实验结果吻合良好,除尘效率随着电压升高而逐渐提高,除尘器出口含尘量随着电压升高而逐渐降低：电压及温度不变的条件下,模拟与实验结果基本吻合,除尘效率随着风速的提高而逐渐降低,除尘器进出口尘量随风速提高而增加：电压及风速不变的条件下,模拟与实验结果吻合良好,除尘效率随着温度的提高而逐渐降低,除尘器进出口尘量也随温度提高而增加。综合实验及模拟研究结果,建议实验采用除尘电压为8kV,风速为1.7m/s,温度为90℃,这样烟尘排放浓度可控制在50mg/m3以内,还能够最大程度节约除尘器耗能。