随着经济的高速发展和社会的不断进步,国家对制造业的要求越来越高,落后的生产管理模式越来越不能满足社会日益增高的需求,制造业在市场竞争中的主体地位受到了威胁。因此,改进制造业传统落后的生产模式、优化制造业的生产流程,是当今社会一个重要的研究课题。仿真技术已经成为对制造业生产流程进行研究优化的重要技术。通过仿真技术可以实现对实际生产系统的模拟,使实际生产系统的运行状态可视化,找出系统中存在的问题,并通过过程分析器提出优化方案,对实际生产流程进行优化,提高企业的资源利用率和生产效率。本文运用仿真技术对石家庄一家民营企业安全钳的生产流程进行研究和优化。首先选取了安全钳的三种关键件:楔块、滑块、支架,对其生产流程进行分析,利用ECRS四大原则对三种关键件的生产流程进行简化,建立了三种关键件混合式生产流程的逻辑模型。然后根据收集的真实数据,借助Arena仿真软件,对逻辑模型进行参数设置,建立了完整的仿真模型和动画模型,实现了动态生产系统的可视化。最后通过对仿真结果的分析和研究,找出了实际生产系统中的瓶颈工序,并提出了5种改进方案,利用过程分析器对5种方案的输出结果进行对比分析,结合企业的实际情况,确定了一种优化方案。优化后瓶颈工序的资源利用率为79%,由原来的99.43%降到了阈值以下,消除了系统中的瓶颈问题。其他加工单元的资源利用率均有提高,且保持在阈值以下。优化后生产系统的产量由原来的148个提高到169个,增加了21个。优化后缩短了零件的加工时间,减少了零件排队拥挤的数量,同时也降低了企业的生产成本。通过与TH公司合作,将改进后的方案用于安全钳的生产流程,安全钳关键件的产量由原来的142个提高到161个,增加了19个,使生产效率提高了12.4%,提高了整个生产流程的生产效率和产能。由此得出,利用Arena仿真技术进行生产流程的研究,为制造业生产流程的优化研究提供了一种科学的思路和方法。