本文采用SATRMATC R450自动双丝焊设备对5mm厚的铜(T2)与不锈钢(1Cr18Ni9Ti)板材进行了异种金属双丝焊的工艺研究，分别采用F1.0mm的硅青铜(HS211)-不锈钢焊丝(H0Cr19Ni12Mo2)和铜(HS211)-低合金钢焊丝(ER50S-6)，通过选择合理的焊接规范参数以及辅丝加脉冲、辅丝偏铜侧等工艺措施实现了铜与不锈钢的对接。　　通过正交实验设计与极值法分析，得出了不同焊丝对接焊的最佳工艺参数，实验结果表明:采用铜-不锈钢焊丝时的最佳规范是:主丝为铜焊丝，电流138A，电压23.8V;辅丝为不锈钢焊丝，电流118A，电压24.2V，加脉冲，偏铜距2mm;焊接速度50cm·min-1，坡口间隙1.5mm。采用铜-低合金钢焊丝时的最佳规范是:主丝为铜焊丝，电流145A，电压24.4V;辅丝为低合金钢焊丝，电流124A，电压23.6V，加脉冲，偏铜距2mm;焊接速度55cm·min-1，坡口间隙2mm。两种组合都实现了铜与不锈钢的双丝焊对接且焊缝成形美观，无气孔、裂纹、夹杂等缺陷。　　力学性能检测结果表明:铜-低合金钢焊丝对接的焊缝硬度为90.6～98.5HB，铜-不锈钢焊丝对接的焊缝硬度为94.8～112.8HB;且两种接头的抗拉强度都达到了210MPa以上，均在铜侧热影响区域发生韧性断裂。　　金相组织观察与XRD、EDS分析表明:铜-不锈钢焊丝对接的焊缝组织为a-Cu+(γ+d)-Fe，铜-低合金钢焊丝对接的焊缝组织为a-Cu+F，铜-低合金钢焊丝对接的焊缝中Cu的含量在53.03～58.59％之间，与理论计算值接近;两种焊丝对接的接头在铜与不锈钢母材两侧都达到了比较好的熔合。