随着我国经济的持续高速发展,石化产业逐渐进入结构调整和产业优化升级阶段,规模化、一体化、集群化成为石化企业发展的主要趋势。作为重要配套设施的石化罐区,通常属于危险化学品重大危险源,对整个企业甚至园区的安全带来很大的风险。近期国内石化罐区事故频发,不仅带来严重的经济损失和人员伤亡,同时给周边的社区造成极大的恐慌。罐区安全在于管理,管理重在隐患,罐区隐患管理成为人们关注的焦点。地理信息技术、计算机技术和网络技术等在石化行业的应用使得管理逐渐实现可视化、功能多样化,大大提高了安全管理的效率,对于保障罐区安全,提升罐区隐患排查治理信息化程度,实现安全生产信息化“十二五”规划的宏伟目标具有重要意义。本文从隐患与事故致因理论入手,分析了隐患与事故、安全之间的关系,明确了隐患是事故致因因素在实际生产中的直接和间接表现,阐述了隐患管理对罐区安全的重要性。结合事故致因理论和隐患管理现状,提出了一种适用于罐区的隐患分类方法,将隐患分为三类:固有型隐患、诱发型隐患和扩展型隐患,并对三类隐患在石化罐区的具体表现进行了辨识,并重点对导致火灾爆炸的雷电、静电和油气泄漏等诱发型隐患进行了详细的分析。通过对目前隐患分级现状的分析,采用风险排序的理念,将事故后果模拟和风险矩阵结合对隐患进行分级管理;结合职业安全健康管理模式,提出了基于PDCA的罐区安全管理模式,将隐患分类、分级管理融入到持续改进的安全管理中。结合中石油独山子石化公司罐区现状,在现场调研和资料分析的基础上进行了系统需求分析,确定了系统的主要功能、性能和可靠性等要求,进而对系统进行了详细的功能设计,并对比分析了池火灾、蒸气云爆炸和泄漏扩散事故模型,选取了满足系统设计要求的事故模型。以需求分析和功能设计为基础,结合罐区隐患的分类与分级管理的模式,构建了集隐患管理、事故模拟和地图操作为一体的信息管理平台,并对系统在独山子石化罐区的应用进行了阐述。