动态流程模拟技术是系统工程中技术难度与经济价值均较高的一种模拟技术,其产品——化工厂仿真机常常被用于人员培训和装置优化的工作中,因此,动态流程模拟技术的研发和改进对于提升工厂效益、保障安全生产等方面具有很大的意义。而在化工厂中,以离心泵和压缩机为代表的动力设备虽不进行传质过程,但其巨大的耗电量一直是工艺优化人员关注的对象。由于历史原因,动态流程模拟的程序对于动力设备的模拟计算较为简单,其模型不能体现动力设备的动态特性与能耗特性。此缺陷不仅影响了仿真机的准确性,也限制了动态流程模拟技术在化工厂能量优化上的应用。本论文从离心泵的特性曲线出发,通过对离心泵动态过程的描述,基于前人的研究成果,尝试给出了离心泵动态模块的计算框图。并根据框图及管网流量的计算方法,编写了应用于动态流程模拟的离心泵模块程序。同时,利用城市供水管网的动态计算过程对离心泵模块进行了测试,测试结果与离心泵实际的动态过程和本论文作者的预期相符合。在此之上,笔者基于流程模拟计算尺度对动量传递过程的计算要求,开发了接入管道计算的动力设备计算程序。该程序的模拟效果不及离心泵的单元模块,但是其计算过程不包含迭代,计算效率高,满足流程模拟尺度动量传递计算的要求。在进行离心泵模块开发过程中,本论文作者发现现有动态流程模拟程序中管网计算亦存在计算结果不稳定的缺陷。通过对管道流动计算的回顾,本论文作者从机理层面分析了动态流程模拟中管网计算过程的难度,剖析了当前动态流程模拟程序计算管网流动的方法。在此之上,通过对蒸汽分配动态模拟计算程序的逐步跟踪,本论文作者找到了模拟计算结果振荡的直接原因,并通过改进迭代策略解决了蒸汽分配过程计算结果不稳定的问题。同时,本论文作者分析了引起管网过程计算结果不稳定的根本原因,并据此给出了解决管网计算不稳定的一般策略。本论文对动态流程模拟程序的研发和改进,其意义不仅仅在于给出一个开发动力设备动态模块的完整思路,更在于提供了一种在现有程序的基础上开发新功能,并将新功能融合于现有程序的一种策略。该策略值得流程模拟平台的研发者加以借鉴,也值得平台的使用人员参考。