高炉渣生产绿色建材,既节约资源,保护环境,又具有良好的经济效益,同时具有巨大的发展潜力和广阔的发展前景。通过对龙钢高炉渣综合利用现状的调查分析,基本掌握了龙钢高炉渣的产生、处置和利用情况,并对龙钢高炉渣的化学成分、矿物组成、活性和基本性能做了了比较全面的了解,为高炉渣的综合利用提供了基础数据。龙钢高炉渣生产绿色建材,采用的是理论分析和试验相结合的方法。课题的前阶段采用的研究方法是对龙钢高炉渣性能和相关指数,碱激发凝胶系统进行理论分析加实际计算分析。课题的实验室阶段采用单因素分析实验、对比试验、正交试验的方法。龙钢高炉渣的化学成分分析结果可以看出：龙钢高炉渣的主要成分CaO、SiO2、Al2O3的含量比较稳定。从龙钢高炉渣样品的质量指标计算结果可知,龙钢高炉渣水硬性系数,水硬活性很好,具有较高的活性,能够满足水泥配料的要求。尽管龙钢高炉渣能够满足配置高炉渣水泥的要求,但是质量不是很高。在实验室用球磨机对龙钢高炉渣样品进行易磨性试验,得到龙钢高炉渣的粉磨功指数,在水泥熟料的粉磨功指数范围内,属于易磨的高炉渣。按照火山灰及其强度测试要求,龙钢高炉渣在和石灰的配比比较大的时候,火山灰性反应的强烈。通过对碱激发剂的掺入量和水胶比对初凝时间的影响实验分析,表明如果要发挥碱激发高炉渣混凝土的作用,在实验室和工程中必须对碱激发剂采取措施。高炉渣细度的减小虽然可以延长初凝时间,但是对混合料的力学性能产生一定影响,试验表明高炉渣的细度在500m2/kg左右时,混合料的初凝时间比达到最佳。碱激发剂掺入量相同时,两种激发剂都产生了很高的早期强度,试验表明水玻璃对高炉渣的激发效果比NaOH好。当高炉渣的比表面积达到500m2/kg时,产生的抗压强度最大,当比表面积为630m2/kg时,早期抗压强度高,但是后期强度不足。通过正交试验设计碱激发高炉渣标准砖的配方,检测高炉渣砖的抗压和抗折强度,确定了实验室生产碱激发高炉渣标准砖的最佳配方。