Al-Zn-Mg-Cu系铝合金目前是轮毂轻量化热门研究对象。而采用微合金化和过滤法去除熔体夹杂物都是提高铝合金疲劳性能的有效方法。本研究使用三种Al-Zn-Mg-Cu铝合金基体,单独添加Sc元素和复合添加Sc、Zr和Ce元素,浇注过程中使用泡沫陶瓷过滤器。铸锭均匀化后使用单向自由锻,再继以冷轧和固溶后冷锻三种工艺,经不同时效工艺后主要观察Sc元素对合金微观组织和力学性能的影响。获得结论如下:①复合添加Sc和Zr元素比单独添加Sc元素具有更好的晶粒细化效果。这主要是由于形成具有高对称度结构的次生Al3(Sc,Zr)相粒子,此粒子可以作为非均质形核核心,从而细化晶粒。②复合添加钪铈元素合金力学性能比之单独添加钪铈元素下降明显。③在复合加入Zr、Cr的情况下,锻造后Sc元素能明显提高合金的强度,在时效态下11#Sc0.1综合力学性能最好,其抗拉强度为507.96MPa,屈服强度469.7MPa,延伸率8.9%,布氏硬度130HBW。④三种不同工艺下都是Sc0.15比Sc0.1具有更高的强度,但延伸率下降;含0.20%Sc合金力学性能下降严重。⑤14#含钪0.1%的合金试样采用锻造直接固溶时效工艺综合性能最好,且在120℃×3h+160℃×7h热处理工艺下延伸率最高,平均达到8.8%,单根试棒延伸率最高达到9.4%。这个工艺所获得的塑性最好。