随着畜牧业的发展,我国蛋白质饲料原料出现严重短缺,双低菜粕作为榨油后的副产物,具有蛋白质含量高,氨基酸组成合理等优点,已经发展为重要的蛋白替代原料,但是由于其含有大量抗营养成分限制了在动物饲料中的添加量以及使用范围,而挤压膨化技术具有降低物料抗营养成分,提高养分利用率的特点,因此得到了越来越多的关注。本课题利用TSE65型双螺杆膨化机,对双低菜粕进行挤压膨化加工,以降低双低菜粕的抗营养成分,提高养分利用率。通过一系列膨化试验并进行肉鸡的饲喂试验得出以下结论:1.以双低菜粕为原料,固定主机螺杆转速,喂料速度,模孔大小等因素,调节菜粕水量含量进行单因素试验,研究水分变化对双低菜粕营养成分、抗营养成分的影响。研究表明双低菜粕经膨化处理蛋白溶解度降低,蛋白体外消化率升高,单宁、芥子碱含量分别降低,异硫氰酸酯、恶唑烷硫酮遭到严重破坏。随着膨化双低菜粕水分含量的升高,蛋白溶解度、总氨基酸含量呈上升趋势,蛋白体外消化率先升高后降低,单宁、芥子碱随水分含量的变化不显著(P>0.05)。通过电镜观察发现膨化后菜粕表面疏松多孔,有助于消化酶的进一步作用,有利于提高菜粕的消化率。2.以双低菜粕为原料,以膨化腔温度、菜粕水分含量、主机螺杆转速为试验因素,以单宁、中性洗涤纤维含量和蛋白体外消化率为评价指标,进行三因素四水平正交试验。得出生产膨化菜粕的最优工艺参数:膨化腔三区温度150℃、水分含量16.10%、主机螺杆转速210 r/min。并进行了验证。3.在最优工艺参数下分别对200型、混合型双低菜粕进行挤压膨化处理,实际操作中混合型菜粕由于呈褐色细粉状无法在水分含量为16.10%的低水分条件下膨化,故将其水分含量提高到22.99%再进行膨化处理,结果表明:200型双低菜粕膨化后硫苷、芥子碱含量显著降低(P<0.05),单宁、中性洗涤纤维和酸性洗涤纤维含量降低但变化不显著(P>0.05)。混合型双低菜粕膨化加工后硫苷、芥子碱、单宁、中性洗涤纤维和酸性洗涤纤维均显著下降(P<0.05),但蛋白溶解度也显著降低(P<0.05)。4.在玉米-豆粕型日粮中分别添加最优工艺条件下生产的膨化双低菜粕(5%、10%、15%、20%),同时添加相同水平的未膨化双低菜粕作为对照,进行肉鸡生长后期的养殖试验,对各处理肉鸡生长性能,生化指标,脏器比等指标进行对比,并制作甲状腺病理组织切片进行观察,结果表明:双低菜粕经膨化处理,可提高饲料的转化率,更有利于肉鸡的生长。肉鸡后期日粮中双低菜粕的适宜添加量在10%左右,膨化后双低菜粕的适宜添加量在15%左右,经膨化处理肉鸡日粮中双低菜粕的添加量可提高50%。但要充分利用膨化加工的优势,在实际配方中应考虑可消化氨基酸的平衡。