“富煤贫油少气”是我国能源分布最显著的特征,因此发展新型煤化工产品的工艺路线,减少石油依赖对我国能源结构优化有着非凡的意义。常见的煤化工工艺路线有:煤气化技术制甲醇、煤制油、煤制烯烃等等,而低温甲醇洗工艺几乎是所有煤化工工艺中必不可少的单元。在工业软件国产替代迫切需求的大背景下,本文采用课题组自研的动态模拟仿真平台,构建了净化290270 Nm~3/h合成气的低温甲醇洗工艺仿真模型,并进一步完成低温甲醇洗工艺的系统集成测试和工艺方案诊断。在工艺仿真模型的基础上,使用Qt框架重新构建了DCS的界面和组态工具,开发出290270 Nm~3/h合成气的低温甲醇洗工艺生产装置仿真机。此仿真机可以作为工艺动态特性分析、控制方案设计、开车策略制定等研究的技术工具。本文的重点是低温甲醇洗工艺的动态模拟和开发低温甲醇洗装置仿真机。首先,对低温甲醇洗工艺进行稳态流程模拟,通过选定物性方法、核算工艺包的数据和构建换热网络,获得工艺包中吸收塔、解吸塔、再生塔等关键设备的完整工艺参数,为动态模型的建立提供方法与数据支撑。其次,进行建模,结合实验室自主开发的动态模拟平台,利用拓扑结构将单元过程模型按照工艺过程相互联接起来,便完成了低温甲醇洗工艺的动态模型的建立。再次,利用工艺动态模型,研究和分析各个工况的设备动态特性,并设计了全工艺的控制方案。然后,开发仿DCS软件和组态软件,通过组态将工艺动态模型计算结果联接到DCS的操作界面上（将工艺的动态模拟系统图形化）,得到低温甲醇洗装置仿真机。最后,通过制定和优化工艺的开车方案,将低温甲醇洗装置仿真机调试到运行至稳态状态。上述研究内容和所开发工具可以为合成气低温甲醇洗工艺的设计与运行提供理论与技术基础。