离散需求环境下的生产批量问题是近年来制造企业在生产管理上面临的重要和现实的问题。目前,在生产实际中,MRP系统是通过计算按时间分段的总需求和净需求,并以间断的时间序列来表达对物料的需求。许多企业都是根据各个客户和订单的需求量和交货期来确定各个工序过程的生产批量。虽然节约了一定的储存费用,但当生产工序进行调整,生产准备时间的增加所造成的损失使得产品的生产效率、及合格率偏低,全局设备利用效率低。为此,本论文将结合企业生产实际,研究产品的各个零部件在各个时区、各个工序过程的加工批量,从整个产品的生产工序过程考虑各个工序间的生产批量。论文主要研究的是怎样使得整体的单位成本最低。又由于需求是变化的,同时各零件在工序程的单位成本与生产批量相互关联,故各个经济批量是动态的。研究内容主要主要包括以下几个方面:(1)不仅从会计科目的角度来分析单位产品的制造费用的构成,而且从生产现场角度来分析成本构成,将各个零部件在各个工序的采购成本,库存成本,加工成本,开线成本及公共资源分摊成本的关系进行了分析,使成本构成更精确、更符合生产实际。(2)将经济批量生产的模式分解到各个工序过程,同时考虑到订单需求量变化情况,在满足各个时区的交货量基础上,建立动态的经济批量模型并求得最佳经济生产批量。(3)通过对受生产批量影响的单位产品的成本因子进行分析,找到单位产品成本中的各成本因子与加工批量的关系,并建立数学模型。利用曲线拟和求得公共费用分摊与生产批量的关系,利用LINGO软件求得当单位产品总成本(各成本因子总和)最低时,各个零件在各个时区,各个工序间的生产批量。(4)导入动态单位生产成本的架构,及结合生产单位费用的分类及结构,求出一个具有实用性及真实性的经济批量。最后通过实例,验证了在一定需求条件下的最佳经济批量。本研究结合企业的生产实际,应用工业工程的专业理论知识进行实际问题的分析,期望能起到一定的理论指导意义和实践借鉴作用。