对化工罐区进行有效的监控对提高管理水平，降低工人的劳动强度，改善工人的工作条件，避免事故的发生等等方面具有十分重要的意义。在我国，长期以来对罐区和码头的管理主要是靠人工进行，并没有真正意义上的“监控系统”。随着各种新技术、新方法应用到储罐计量领域，到了90年代初，各罐区储罐上基本都装备了能够对液位进行自动测量的仪表，操作人员就可以坐在控制室里通过二次仪表纵观各储罐的状况，但是具体的控制工作仍需人工进行。 随着工业总线系统理论的提出和产品大量进入工业过程控制，自动化控制系统及仪表正向着数字化、智能化和网络化(或分散化)方向发展，而利用PROFIBUS总线就能很好得实现对大型复杂系统的远程控制。防爆远程I／O系统的出现解决了传统防爆系统、产品投资高、可靠性低、运用复杂等问题，在工业领域得到广泛运用。 基于Profibus现场总线技术的现场控制器真正体现了过程自动化的分散控制概念，控制可以从地理上分散到各个现场总线器件中，而不是像传统的DCS系统，所有的控制策略是在其内部做出的。现场总线控制系统成为控制系统发展的方向，积极开发基于现场总线的控制系统，推进工业自动化的发展成为当今的重要课题。 本论文通过分析国内外工业控制现场总线网络系统的主流类型、特点、应用领域以及对宁波港镇海港埠有限公司液体化工区现有监控系统情况进行认真分析，对集散控制系统，现场总线控制系统和远程I／O的特点进行详细比较，提出以新型远程I／O为基础的两层现场总线控制系统，对罐区监控系统进行了系统结构和系统软、硬件设计，并成功应用于宁波港液体化工区。 本论文设计的系统采用支持PROFIBUS现场总线协议的西门子SIMATICS7-400为PLC，用德国CEAG公司的现场防爆I／O产品建立防爆远程I／O站采集现场数据，采用PROFIBUS-DP总线来实现数据信号的传输，从而实现化工区的远程监控。 论文重点解决的是在工罐区防爆、防火、防腐的特殊条件下，PLC系统和现场防爆I／O产品的选择。