金属橡胶是不锈钢丝经过特定的制作工艺而形成的一种弹性多孔材料,它起源于上世纪的原苏联,由于其具有抗高压、耐高温、腐蚀、减震等优良特性,所以被广泛应用于航空航天、国防武器装备、弹船星舰、石油化工和汽车工业等很多领域。螺旋卷绕制的质量是金属橡胶成型过程的关键技术之一,它的优劣关系到金属橡胶构件的好坏。刚绕制好的螺旋卷的线匝是紧密接触的,螺旋卷的线匝中径应均匀,尽量保持一致。经拉伸后的螺旋卷,螺距和螺旋卷的中径应大致相等,使各丝线间相互啮合的状况最好,保证了毛坯体积具有较高的稳定性。本文首先对金属橡胶螺旋卷成型工艺进行了研究,利用螺旋卷回弹理论,对成型过程中工艺参数进行了分析,通过改变张力和滚轮对芯轴压力的大小可以实现控制回弹量的大小,并根据丝线线性强化的弹塑性弯曲理论,得出芯轴直径的理论计算公式。其次在对螺旋卷成型工艺研究的基础上,对金属橡胶螺旋卷成型机和螺旋卷拉伸机做了总体设计,此成型机主要包括成型机构和切断机构,保证了不同金属橡胶构件对不同长度螺旋卷的需求。在螺旋卷拉伸机的设计过程中,采用速度差的原理进行拉伸,拉伸过程中需要解决的根本问题是速度差和塑性变形量的关系问题,达到螺旋卷中径约等于螺距的目的。最后在搭建的试验台进行了螺旋卷缠绕成型及拉伸实验,在缠绕成型实验中,由于芯轴较细很难保证压轮和芯轴的平行度,造成了压轮和芯轴之间的压力很难控制,为了保证螺旋卷成型过程中的压力,用小夹子固定金属丝到芯轴上,缠绕出了螺旋卷,并对缠绕好的螺旋卷进行了具体分析。