颚式破碎机由于结构简单、工作可靠、适应性强、成本低等优点广泛应用于冶金、矿山、化工、建材等行业，是理想的粉碎机械。当今颚式破碎机的设计大多依据传统经验结论而不是科学的计算方法进行的，采用这种传统的设计方法，很难设计出既经济又满足强度和刚度要求的颚式破碎机。在当前经济危机的大环境下，破碎机企业要生存和发展、要缩短差距和赶上世界先进水平，在满足强度和刚度的条件下对颚式破碎机进行基于有限元理论的结构分析与减重优化具有重要意义。　　 本文结合PE-600×900颚式破碎机的结构特点和实际工况，主要探讨了在最大破碎力工作状况下，颚式破碎机的机架、动颚、飞轮和皮带轮的强度、刚度的分布情况。找出强度和刚度富裕和不足的部位，然后利用有限元理论和参数化建模方法，进行在保证原有机器性能不下降前提下的减重优化研究。　　 首先，研究颚式破碎机工作机构的特性并结合物料破碎理论建立静态时的最大破碎力公式，并计算出粉碎玄武岩时的最大破碎力。结合理论力学和几何知识，分别算出在最大破碎力时作用在机架、动颚、偏心轴、飞轮和皮带轮上力的大小和方向，为后续的颚式破碎机静力分析做好铺垫。　　 其次，为了提高建模精度以及有限元分析效率，利用APDL语言采用参数化建模的方式分别建立了机架、动颚、飞轮和皮带轮的实体模型，再进行实体模型的网格划分、加载、求解，从而得到等效应力云图和合位移云图，为后续的基于有限元理论的优化研究提供参考。在建立飞轮和皮带轮的实体模型前，去掉平衡块，在优化结束后再根据系统的平衡算出平衡块的尺寸。　　 最后，根据得到的颚式破碎机各部件的强度和刚度结果，设定合理的优化参数，利用ANSYS软件的优化模块，在保证各部件原来性能不下将的前提下，找到了各自理想的优化结果，为企业降低成本和提高竞争力提供参考。