刀具预调仪是通过测量刀具的切削点位置、角度和圆弧半径等参数，对刀具进行预调整的测量仪器。数控机床及加工中心是根据它测出的刀具几何参量来编程控制调整加工切削时刀具运动轨迹的。因而，其测量的精度与测量的效率等性能会直接影响数控加工设备的加工精度和使用效率。由于现代制造业对数控机床的加工精度提出越来越高的要求，对刀具几何参数的精确测量变得极为重要，进而对刀具预调测量设备的测量精度、效率、操作舒适度和必要的刀具信息管理等辅助功能也提出了越来越高的新要求，这就不断促使刀具预调仪向高精度，智能化和人性化方向不断发展。当前刀具预调仪的研究在我国处于刚起步不久，自主研发的水平同国外技术相比差距较大，无论是刀具参数的测量精度还是智能化程度都有待发展和提高。为了满足国内市场的需求以及追赶国外先进的机械装备制造业发展的水平，发展具有我国自主知识产权的高性能和低成本刀具预调仪势在必行。软件系统是刀具预调仪的重要组成部分，所以本文以此作为研究内容。本文主要研究和完成的工作如下：(1)在研究了国内外产品及技术资料的基础上，分析了刀具预调仪结构、工作原理，以及软件系统的业务需求，在此基础上设计系统的主要功能模块、工作流程和软件系统的整体框架，并在VisualStudio2010平台下，完成用户界面的设计。(2)研究多线程技术实现了刀具实时采集显示和测量流程的控制，结合调焦评价函数设计了可视化快速调焦条，以及在完成刀具特征提取的条件下实现了切削刃识别。(3)为给系统提供相关数据支持，建立了合理的刀具信息数据库。(4)对面向对象编程方法和设计模式技术进行了研究，并将其应用在本系统中，使系统的结构清晰、更易维护和扩张。系统测试及运行表明，刀具预调仪软件系统功能符合实际的需求，具有一定的理论意义和工程意义。