随着计算机技术和数控技术的日益发展,数控加工在现代制造业中的比重越来越高。模具作为一种高附加值的技术密集产品,它的技术水平已经成为衡量一个国家制造业水平的重要评价指标。在模具行业,由于高速发展的CAD/CAM软件及数控设备的支持,使一些构造复杂、形状特殊、精度很高的零件的加工得以实现。高速数控加工作为模具加工的前沿技术,关键技术之一就是采用先进的CAD/CAM集成设计和制造系统,进行图形交互的自动数控编程,这种方法速度快、精度高、直观、使用简便和便于检查。 本课题在对模具及数控加工相关技术进行系统的理论研究之后,利用了Cimatron公司的一个集成CAD/CAM产品—Cimatron^it软件对笤帚柄零件的三维模型进行了分析研究,并对分模形成的凸、凹模及滑块进行了NC加工程序的优化设计,同时对加工过程进行了模拟仿真及加工校验,最后进行了后置处理,输出加工的NC代码。 文章首先介绍了数控加工理论与编程技术及模具制造的相关技术,阐明了现阶段企业采用CAD/CAM系统使模具设计加工走向现代数字制造技术新台阶的必要性。然后,论述了模具零件在NC工艺中加工方式、走刀路线的优化选择,重点研究了型腔刀具轨迹及加工参数的优化选择,并详细分析了在CAD/CAM集成环境下编制模具型腔铣削数控工艺的过程,采用不同的刀轨形式,具体安排了型腔数控编程加工工艺的实现。最后,论述了模具数控加工的模拟仿真及程序的后置处理。完成的主要工作如下: 1.对软件进行学习和开发。在了解手工编程的基础上,通过对一定数量的产品进行数控编程练习,学习Cimatron^it软件的的交互式图形编程技术。熟悉其功能模块,掌握其编程基础知识和数控加工工艺及基本操作、编程的参数设置和刀具路径的管理。