随着油气资源的日渐减少,油气勘探开发难度越来越大,低渗透油气藏的日愈增多,深井、超深井的不断出现,使得压裂酸化工艺在油气开发中越来越重要。压裂泵是压裂酸化设备中的核心部件,随着压裂工艺的广泛运用和发展,现场上要求压裂泵承受更高的压力,更大的冲击载荷,具有更好的综合性能,以保证在更加恶劣的工况下有较高的使用寿命。高压、大排量、高浓度酸化介质和支撑剂的工艺需求,增加了压裂泵液缸的损坏速度,而液缸是压裂泵上最重要、最昂贵的零件,因此,有必要对液缸进行强度及疲劳寿命分析,并采用合理的处理方法,对液缸进行增强处理,以延长液缸的使用寿命。本文采用有限元计算软件首先分析了140MPa压裂泵液缸的强度和疲劳寿命,找出了液缸寿命的最薄弱部位,结果表明,液缸的强度满足要求,但是疲劳寿命不足,需要进行增强处理。通过对自增强理论的分析和应用的调查,对液缸进行自增强处理是有效可行而又经济的增强处理方法。在此基础上,借助软件,对液缸的自增强处理进行了理论计算并简要介绍了自增强加压装置,计算结果显示,液缸的最佳自增强压力为450MPa。针对自增强后的液缸,进行了强度分析和疲劳寿命分析,并将其计算结果与未自增强处理液缸的强度寿命作了对比分析。结果表明,自增强后的液缸疲劳寿命相对于未自增强液缸的疲劳寿命,提高了至少7倍,强度提高了40%。由有限元计算结果分析可见,对液缸进行自增强处理,是提高液缸强度和疲劳寿命的有效途径,对液缸的生产制造和工艺处理工作具有指导性作用。