研究了软水树脂再生废液和热处理的协同作用对印染污泥脱水性能的影响。印染废水处理系统的剩余活性污泥因含有复杂的聚合物以及亲水性的水解产物,导致污泥脱水性能差。在污泥进行机械脱水之前,对污泥进行絮凝,使污泥中悬浮微粒集聚变大,或形成絮团,从而加快粒子的聚沉,达到固液分离的目的,有利于后续的脱水处理。印染企业通常大量使用软水,而软水设备产生的大量废液一般直接排放到环境中,其高含盐量(高浓度Ca²⁺、Mg²⁺等)会带来环境风险。同时,印染企业大量使用的高温、高压处理工艺会产生大量的余热。因此将两者有效利用起来,不仅可以改善印染污泥的脱水性能,还可实现废物再利用。实验以污泥比阻（SRF）、毛细吸水时间（CST）作为评价印染污泥脱水性能的指标,研究热处理和软水树脂再生废液的协同作用对印染污泥脱水性能的影响,同时通过测定污泥Zeta电位和FT-IR光谱的变化来阐述污泥脱水的机理。实验通过测定印染污泥的比阻及毛细吸水时间值,确定单一热处理对印染污泥脱水性能的影响;确定印染污泥脱水的最佳废液添加量及最佳加热温度;确定加热时间长短对印染污泥脱水性能的影响;并通过测定Zeta电位和FT-IR光谱的变化探究热处理和软水树脂再生废液在污泥调理过程中的作用机理。最后,实验还对软水树脂再生废液与常用阳离子絮凝剂FeCl₃和Al₂（SO₄）₃的絮凝效果进行了比较。实验结果表明:单一热处理会使印染污泥脱水性能变差;实验确定的印染污泥脱水的最佳条件为:加热温度70℃,100ml污泥添加30ml软水树脂再生废液(软水树脂再生废液中Ca²⁺的量约为干污泥质量的11.9%),污泥比阻及毛细吸水时间值最小,污泥比阻由2.52×10¹¹m/kg降低至0.85×10¹¹m/kg,污泥毛细吸水时间则由15.2s降至8.9s;加热时间长短对污泥的脱水性能基本无影响;随着Ca²⁺浓度的增加可使污泥表面电荷明显减少,较高的温度可能会加强这种影响。FT-IR光谱表明,Ca²⁺能与蛋白质、絮体的O-H等官能团相互作用。研究证明:软水树脂再生废液可作为絮凝剂使用,是改善印染污泥脱水性能的一种经济有效的方法,且实现了废物利用。