轴类部件的磨损失效是现代工业生产中经常遇到的问题。巨化集团公司电化厂用于生产偏二氯乙烯(VDC)单体装置中的皂化泵不锈钢泵轴的磨损破坏，会带来较大的经济损失与危害。同时，这些轴大都价格较昂贵，且检修更换泵轴也较麻烦，影响了装置的正常运行，因此提高轴件局部表面的耐磨性能，延长其使用寿命是当务之急。本文从不锈钢轴件的磨损失效机理出发，研究轴件与高能量密度的CO<,2>激光的相互作用，通过对激光合金化的合金化材料和工艺参数进行优化设计，提高不锈钢轴件表面的硬度，提高其耐磨性。由于影响激光合金化宏观和微观质量的因素很多，本文重点研究了预涂合金层厚度、大面积合金化搭接率等主要因素对合金化质量的影响，通过显微硬度测试、金相显微组织观察、能谱分析以及磨损对比试验、耐腐蚀试验对合金化质量进行定性、定量分析，从而确定出最佳的激光合金化工艺参数，达到显著提高不锈钢轴件表面耐磨性的目的。实验结果表明，对不锈钢轴件进行激光合金化处理后，合金化层与基体形成了牢固的冶金结合，工件表面平均硬度由原来的HV191提高到HV820，轴件的耐磨性提高了七倍，装机试验结果表明，经激光强化处理的轴件使用寿命初步估计至少提高了三倍以上，取得了明显的经济效益和社会效益。