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生物浸铜技术能经济有效的处理低品位、难回收铜矿,应用前景广阔。但生物浸铜液含铁较高时,不利于铜的萃取。本文以高铁生物浸铜液为原料,采用硫化沉淀-双氧水氧化浸出-蒸发浓缩工艺制备硫酸铜,并采用热熔法回收渣中的单质硫。再分别采用氧化沉淀法和黄钠铁矾法除去回收铜后液中的铁,废水实现循环利用。具体研究结果如下：与硫化钠比较,硫化氢沉铜所需硫化剂用量较少,不产生氢氧化铁沉淀,更适合处理生物浸铜液。当硫化氢与铜的物质的量比为1.9：1,pH值为1,反应温度为30℃,搅拌速度为500r-min-1,反应时间为3h时,硫化氢处理生物浸铜液,其铜沉淀率接近100%,Fe3+还原率为91%。沉淀渣主要物相为硫化铜和单质硫,其中铜含量达45%。双氧水-硫酸氧化浸出硫化铜渣,当双氧水与铜物质的量之比为6.4：1,反应温度为50℃,液固比为15：1,硫酸浓度为3mo1.L-1,反应时间为2h时,铜浸出率为92.1%。将浸出液蒸发冷却结晶,在蒸发结晶后体积为原液体积的1／2,结晶温度为6℃的条件下,得到纯度为96%五水硫酸铜,其质量达到工业用硫酸铜质量标准(GB437-93)。热熔法处理浸出后的硫渣回收硫,在筛网孔径为38μm,过滤温度为145℃的条件下,得到的单质硫纯度为99.93%,达到工业用硫磺质量标准(GB／T2449-2006)。氧化沉淀法除铁,在反应pH值为10,空气流量为O.1m3h-1,反应时间为2.5h,反应温度为25。C的条件下,铁去除率接近100%,镁、铝的去除率分别为99.8%和99.7%,沉淀渣含铁42.5%。黄钠铁矾法除铁,在硫酸钠用量为理论量的2倍,反应pH值为2.0,反应时间为2h,反应温度为95℃的条件下,铁去除率达到99.2%,沉淀渣主要成分为黄钠铁矾。比较氧化沉淀法和黄钠铁矾法除铁,黄钠铁矾法渣相易于过滤,反应pH值低,碱消耗量少,有利于水的回用。