为了更好的参与国际竞争,提高竞争力,钢厂需要加大力度开发档次较高的产品。对于性能和强度等级要求高的钢板,在线生产工艺目前还不能在强度、韧性、以及平坦度等指标上达到令人满意的结果,而配备一套技术先进、自动化程度高的热处理设施,可以提高产品附加值、增加产量、降低成本,使企业具备更强竞争能力。顺序控制系统作为钢铁企业的核心功能之一,其运行的状态会直接影响到企业的生产情况。本文依托宝钢特钢中厚板热处理线建设项目,围绕热处理线中的钢板加热设备——辊底式热处理炉顺序控制系统开展研究,对顺序控制系统的主要技术进行了研究,为现场调试与实际应用做好准备工作。本文主要研究内容及成果概括如下:1.通过对某钢铁公司热处理炉顺序控制技术原理的研究,设计了宝钢特钢热处理线自动控制系统中上料对中、入炉、炉内运动、出炉几个主要步序环节,并对这些环节的技术进行了分析。2.建立了微跟踪与宏跟踪相结合的板坯跟踪系统,监视生产线板坯生产状态,可随时显示和查询计划钢板的在线位置和实时数据通讯。通过离线调试,证明该系统具有较高的可靠性。3.将灰色控制理论应用于辊底式热处理炉摆动加热的多目标决策中,考虑钢板表面温度、断面温差、加热保温时间等因素,进行钢板加热最优控制策略的研究,确定最佳摆动方案与炉温制度,对于提高产量节约能源具有重要意义。4.利用Wincc、Step7等软件开发成整条热处理线HMI人机界面交互平台,控制和监视在线生产状况。