某海滨海水淡化处理设备管道出现泄漏事故，经现场调研发现：低压段海水管到没有出现泄漏，高压段泄漏严重，并且都是出现在焊缝及其附近区域，经多次修补效果均很差。 从现场取样，对失效部分进行全面的腐蚀失效分析。通过表面宏观检查、腐蚀孔断面分析、腐蚀产物分析、环境压力计算等宏观分析和焊接区域(焊缝、影响区、母材)化学成分对比分析、非金属夹杂物和金相组织分析、晶间沉淀相(σ相)分析、腐蚀速率实验等微观分析，得出了其腐蚀失效的一些重要因素。针对腐蚀主要因素制定了防腐焊接工艺，进行焊接实验；并分析新焊接工艺下的试样状态和耐腐蚀性能。根据腐蚀失效的因素，本文提出了一些防腐焊接工艺措施、焊缝内表面保护措施和其他防腐措施。 经实验分析得出，腐蚀失效的主要因素有两点：一是焊接施工时出现局部区域未焊透、对组错位过大，造成严重缝隙腐蚀，腐蚀沿熔合线向影响区扩展；二是焊接输入线能量过大，导致影响区面积过大、组织粗大且不均匀，σ相含量较大，出现贫铬区，造成该区域晶间腐蚀和选择性腐蚀。新焊接试样分析结果表明：影响区化学成分基本与焊缝金属保持一致，且稍高于母材；影响区非金属夹杂物明显减少，金相组织得到充分细化；影响区的腐蚀电位从-352mv提高到-153my，三区域共存区(试样表面同时暴露焊缝、影响区和母材)腐蚀速率从9.97×10<,-2>mm/a减小到6.07×10<,-3>mm/a，明显提高了焊缝附近区域的耐腐蚀性。