为了实现硝化甘油的安全输送与精确计量,经过比较选取喷射器作为硝化甘油与水快速混合输送的基础设备。本文初步探索了硝化甘油在喷射器内部流动的流场,研究了喷射器不同结构参数对喷射器出口NG混合均匀性的影响,建立了硝化甘油在线精确计量系统,最终实现对硝化甘油的安全输送与精确计量。具体内容如下：首先,理论分析了喷射器内NG的输送流动机理,运用CFD模拟软件FLUENT对NG在喷射器内部流动的流场进行数值模拟分析,初步掌握了液体在喷射器内部的基本流动规律。利用代料四氯化碳进行喷射输送实验,通过比较实验压降与模拟压降,证明了数值模拟的可靠性。其次,研究喷射器的不同结构参数对喷射器出口NG混合均匀性的影响,得到喷射器结构参数的最优选值范围,其中喉管直径：13.4mm～14.70mm,喉管长度：60-72mm,喉嘴距：10.8mm～12.0mm之间,扩散角度6°。通过中心组合设计实验,得出喷射器的最优结构参数为：喉管直径14.33mm,喉管长度为60.03mm,喉嘴距12.00mmm,扩散管角度6°,此时不均匀系数0取值为0.37。在最优结构参数下进行模拟实验,不均匀系数0取值为0.38,说明响应面实验可靠,拟合的方程合理。分析此时喷射器出口硝化甘油体积分布图,得出在出口截面处硝化甘油的最大体积分数均小于0.3。研究表明,此时NG既不能起爆,也不能传爆,且在后续输送管道中50米内不分层,满足对NG的安全输送的要求。最后,通过建立计量系统来实现对NG的精确计量,计量系统设计主要包括以下工作：工艺流程的设计、质量流量计的选型、对质量数据的处理以及显示界面的设计。经过实验验证,得出建立的计量系统可以实现对NG质量流量的在线精确计量。