微胶囊技术是一项用途广泛而又发展迅速的新技术，它已经给许多行业带来了革新和进步。本文在前人研究的基础上，通过阅读大量文献资料，概括介绍了微胶囊的定义、分类、芯材、皮材、制备方法、在纺织上的应用及其发展前景。　　 本课题通过选取两种皮材、两种芯材，分别合成缓释香精微胶囊，并通过FTIR(傅立叶变换红外光谱)、粒径、缓释性等测试，找出合适的合成条件，通过综合对比实验分别得出：　　 以聚乙烯醇为皮材、玫瑰香精为芯材、戊二醛为交联剂，采用界面聚合法制备醇醛树脂微香囊，研究了反应温度，皮芯材比例，乳化剂用量，交联剂用量等对合成的微胶囊形状、缓释性的影响；并通过粒径分布测试、FTIR测试分析了产品的粒径大小及结构。结果表明：在温度40℃，乳化剂：0.15 g，皮材和芯材比：2:3，盐酸1 ml，戊二醛2 ml的情况下反应3 h，可以得到中值粒径为47.77μ m的微胶囊颗粒。并得出：随着温度的升高，反应速度增快，产物粒径增大，产物粒径大小不均匀；乳化剂和交联剂用量的增加都将使产物粒径减小，但太多的乳化剂使包覆效果变差，交联剂用量太多，缓释性变差；皮芯材用量比同样会影响微胶囊的包覆效果，适当的皮芯比使微胶囊既具有较好缓释性，又不浪费原料。　　 以油性薰衣草香精为芯材，以脲醛树脂为皮材合成微胶囊，并简化了合成方法，优化了合成条件，最佳合成条件是：皮芯比1:1，乳化剂Tween-80与Span-80比3:2，温度为50℃，反应终点pH值为2。此条件下合成的香精微胶囊平均粒径为1.33μ m，中值粒径为2.69μ m，包埋率在30％(32.03％)以上。进行芳香整理，放置在实验室两周后，仍然有芳香气味，缓释效果良好。