电解复合抛光技术是在电解抛光的理论基础上发展起来的特种加工技术。本质上是在在机械抛光的作用上增加电解作用,目的是提高抛光效率,减少抛光材料的损耗。但是对于抛光质量的控制,一直是研究电解复合抛光工艺的重难点。本课题研究为了探究电解复合抛光工艺的适合参数,提高抛光质量,设计了电解复合抛光304不锈钢工件的实验,通过实验研究几个重要的工艺参数对抛光质量的影响规律。具体的实验研究内容和电解复合抛光的工艺规律总结如下:(1)通过单变量因子实验,分别做了电解液组分、磨料粒度、极间间隙、电极转速以及相对运动速度的变量实验,通过分析实验结果数据,得出影响抛光质量的单变量因子变化规律。对于电解复合抛光工艺,电解液应选择钝化型电解液,本实验研究选择氯酸钠;磨料粒度和极间间隙对表面粗糙度的影响较大,磨料颗粒越大,极间间隙越小,表面粗糙度越大;电极转速和相对运动速度的合理搭配能够显著提高抛光质量、减少机械抛光作用留下的痕迹,电极转速越快,相对速度越慢,运行的轨迹越密,抛光质量越好;加工电压主要影响电解效率,加工电压越大,电解作用越强,加工效率越高,但随着电压的增加,副反应和杂散腐蚀程度也随着增加,因此需找到使电解作用和机械抛光作用相平衡的适宜电压。(2)电解复合抛光质量是多变量因子共同影响的结果,因此我们在单变量因子的基础上,增加了多变量因子的正交实验。根据单变量因子的实验数据,选择合适的因子水平,按L9(3~4)正交表组合各因子水平,进行加工实验,通过实验求得在当前设备和电解液条件下,电解复合抛光304不锈钢的最优实验参数。(3)对电解复合抛光加工实验进行了改进,改进的部分包括工具电极的重新设计、抛光轨迹的优化设计、分阶段加工。通过对实验设备和工艺规程的完善,不仅降低了抛光加工后的表面粗糙度,而且提高加工效率。分阶段进行电解复合抛光加工的工艺规程设定,可用于多种金属材料的加工实验,对该工艺的工业化运用提供了可靠地实验依据。