近年来,随着打印机技术的飞速进步,打印机市场竞争日益加剧,客户对产品的质量要求越来越高,只有卓有成效的管好供应商并提高其质量管理水平,才能持续高效地交付高质量的产品来提高企业的市场竞争力。本文以L公司作为研究对象,运用WBS方法、鱼骨图、PDCA等工具对L公司原有的供应商质量管理体系的进行分析、研究,找到L公司在过去几年在供应商持续出现的生产质量事故、尤其是打印机整机供应商(CM)及各主要零部件供应商(LCP)之间各种供货质量纠纷以及客户投诉等问题的主要原因。针对困扰L公司、CM及LCP的上述问题分别作出相应改进:首先,CM及LCP供应商不再用原来的一套考核评价指标来考核,而是按照各自的产品特点分别设计出有针对性的考核评价指标评价;同时,优化并改进了现有的组织管理架构以适应新的供应商质量管理体系,专门设置了一名供应商稽核项目经理对供应商的稽核进行统筹管理;并设计出更精准的供应商质量评价指标,辅以各类质量管理新的标准及全新的供应商稽核作业流程来充实新的供应商质量管理体系。通过第一季度的实施结果来看,新的供应商质量管理体系的评价结果让L公司、CM及LCP的管理层对生产过程中存在的各种问题能够做到一目了然,能够直观、快速地识别供应商日常生产运营过程中存在的各种质量事故及其它的问题。本文的创新点就是在新构建的供应商质量管理体系中采用了红绿灯原则,让L公司供应商质量管理的各项指标数据完全可视化,真正有效地加强了L公司对供应商的质量管理。