伴随着聚氨酯行业的发展,聚醚市场竞争越发激烈,JM车间作为华北地区知名聚醚企业的主生产装置车间,也面临着车间管理水平弱化,成本管理意识不强,亟需降本增效的局面。为了更好地提升车间管理水平,实现企业的又好又快发展,JM车间凭借国有企业精益思想的引入,改变了原有的车间管理方式,降低了生产间接成本,为企业降本增效持续发展打开了新的篇章。本文通过对目前精益管理的发展概况、研究动态进行分析,结合JM车间所属公司的行业背景、发展现状等实际情况,对JM车间连续化生产现状进行剖析并究其原因,包括产品指标异常、安全生产管理粗放、成本意识不强、车间人才培养与管理有待提高等等,急需精益思想引入到车间管理当中来,将精益思想贯穿车间生产始末,从而保证企业生产效益最大化。文章以精益管理的发展历史和国内外动态为切入点,在介绍了JM车间所在公司的概况后,重点分析了JM车间连续化生产现状,同时概括出迁厂对JM车间发展的影响;同时,对JM车间连续化生产所产生的问题成因进行分析,针对这些问题和原因,通过精益生产理论的结合,寻找出有效的解决方案予以改善,最后加以保障,进而实现JM车间所在企业长远发展的目的。