当今的国内合资汽车制造企业普遍受到销售盈利下降的影响,面临着巨大的成本优化挑战,需要通过多种举措提高盈利水平。其中维修备件库存因为库存资金占用率大,周转率低等问题越来越受到管理者的重视。由于管理基础差并且缺乏专业理论支持,维修备件库存优化尤其是订货模式的优化方面不能跟上企业整体成本优化脚步。维修备件受生产车间设备运行节拍、设备维护情况、备件使用环境、突发故障频次等众多因素的影响,管理难度相对较大。在D公司当前的维修备件订货模式中,对于订购的时机、数量、高低储备等关键因素的管理更多依赖于设备维修者的经验,没有一套系统的理论模型供备件管理使用,这导致维修备件库存金额逐年上升、大量备件不能及时消耗造成库存积压。本文以D公司的维修备件订货模式为优化对象,参考国内外对于库存分析、备件需求预测以及订货策略等领域的理论知识和研究成果,结合D公司某生产事业部发动机和变速箱车间的维修备件库存数据,运用SAP管理软件中的库存管理模块,通过SAP B1库龄分析法对库存金额、库存结构及主要库存指标进行分析,归纳出库龄三年以上备件占比高、新增备件周转率低以及备件重复订货等主要问题。针对这些问题,通过改进的ABC分类法、连续型备件需求预测法以及设置安全库存的经济批量模型等方法,首先对备件库存进行科学分类,识别出关键备件类型;随后对关键备件需求进行预测,得出全年需求理论值;最后搭建关键备件订货模型并对订货流程进行修订,同时对优化结果进行对比和分析,实现订货费用和库存总金额降低10%的预定优化目标。