该文在简要介绍了数控技术和CIMS思想之后,从生产过程自动化和信息自动化两个角度来阐述了单锯系统研制的指导思想和实现方法.单锯系统利用PC机辅助控制整个生产过程.PC机软件ProductionManage通过生产决策生成加工信息,并和CNC的加工程序和PLC程序配合共同完成对加工过程的控制.该文不仅阐述了系统各模块在生产过程自动化中的作用和实现方法,也说明了它们之间协调配合的方法.单锯系统在研发的过程中贯彻了CIMS的思想,遵循系统信息自动化的原则.它在企业生产计划管理、型材库存管理、CAM、加工过程监控等方面都实现了高度信息自动化.企业经营管理、产品设计、生产制造等信息都在整个系统里面协调流动,在实现制造过程自动化的同时,也实现了企业信息流动的自动化.型材的消耗在产品成本中占有相当大的比重,最大限度地节约型材,提高型材的利用率,是工厂实际生产中的一项基本原则.作者在提出了多规格一维型材下料优化的数学模型的基础上,尝试使用两种不同的启发式算法求解该问题.通过对算法结果的比较和对算法性能的分析,选择使用基于遗传算法的启发式算法作为单锯系统的决策算法.针对单锯系统,文中提出了从电气结构设计到系统协调配合完成加工过程的思路和具体方案.在研制过程中,遵循高精度、高效率、柔性自动化的现代数控机床系统设计准则,注入制造自动化和信息自动化的CIMS思想,这种思路对国内数控系统的设计具有一定参考价值.