随着汽车工业的大力发展,我国在一般强度、高强度弹簧钢生产技术方面已经成熟,获得了很多创新成果,并进行了产业化推广,但针对超高强度、高质量等级弹簧钢的工艺技术方面还没有完全突破,还远未达到产业化水平,仍有很多基础技术,工程化技术需要研究开发。本文对国内某钢厂生产的51CrV4弹簧钢的基础技术进行了相关研究,主要包括典型夹杂物分析研究、第二相析出规律研究和奥氏体动态再结晶规律研究。本论文研究的最终成果是为国内某钢厂高强度优质弹簧扁钢51CrV4的生产提供技术上的支持,以达到整个生产流程的工艺技术提升,研究结果表明:显微夹杂物主要以条形、类球形为主,数量较多,根据对显微夹杂物统计结果,其中10μm以下占绝大多数,显微夹杂物种类主要为部分MnS,少量Al₂O₃夹杂,Al₂O₃-CaOSiO₂复合夹杂物居多。大型夹杂物含量较高,种类主要有CaO类夹杂;Al₂O₃-SiO₂-Cr₂O₃-CaS-FeS复合夹杂物;（Cr、V）₂O₃-SiO₂-FeS复合夹杂物;SiO₂-CaO-Cr₂O₃-Al₂O₃-MgO复合夹杂物;Al₂O₃-SiO₂-TiO复合夹杂物;Al₂O₃夹杂或Al₂O₃-CaO夹杂;Al₂O₃-SiO₂夹杂物和硅酸盐类夹杂;在计算温度范围内的主要析出相有:FCC_A1,MnS,FCC_A1#2,BCC_A2,M₇C₃,DIAMOND_FCC_A4,M₂₃C₆,FCC_A1,M₃C₂。合金元素Cr和V含量的改变对析出相MnS、BCC-A2和FCC-A1几乎没有影响,对析出相FCC-A1#2,M₇C₃和M₃C₂影响较大。其中Cr含量对FCC-A1#2析出相影响不大,开始析出温度,最大析出量和最大析出量时温度,随着V含量的增加而增大;V含量对M₃C₂和M₇C₃析出相相关参数影响不大,最大析出量随着Cr含量的增加而增大,Cr含量对其他相关析出参数影响不大;当其他压缩变形参数一定时,变形温度在800-950℃的工艺条件下,奥氏体平均晶粒直径随着变形温度的增加而减小,在950℃的变形温度下得到的晶粒直径最小,晶粒度最大;在0.01-1 s-1变形速率下,随着应变速率的增加,奥氏体晶粒直径减小;当高于1 s-1的变形速率,奥氏体晶粒直径进一步增大;当其他变形工艺参数一定时,随着应变值的增加,晶粒直径减小,晶粒度增大。