近年来，随着连铸工艺的不断发展和完善，对连铸坯初生坯壳的表面质量提出了更高的要求。众多研究结果表明，铸坯初期凝固过程直接影响铸坯的表面质量，铸坯初生坯壳厚度不均匀引起的应力是造成铸坯表面裂纹和缺陷的主要原因。 本文通过水冷铜板浸渍钢液实验模拟了钢液的初期凝固过程。应用LK-G系列非接触式激光测量系统测量初生坯壳的厚度，研究结晶器内壁刻划沟槽等因素对铸坯初生坯壳形状的影响，找出沟槽内壁结晶器均匀铸坯初生坯壳的条件，探讨减少铸坯表面裂纹产生的可能性。 沟槽表面浸渍钢液实验结果表明：过热度、冷却水量、浸渍速度和沟槽间距都对铸坯的均匀度有影响。其中过热度、冷却水量和浸渍速度的影响较小，而沟槽间距的影响较大。在水冷铜板表面刻划沟槽可以分割初生坯壳变形，改善结晶器与坯壳间传热，均匀坯壳厚度，减小初生坯壳厚度的不均匀程度。随着沟槽间距的减小，初生坯壳变薄，而初生坯壳厚度愈趋于均匀。