在实际工程中,残余应力的大小很受人们的关注,在航天航空业,核电业以及轨道交通运输业都有对残余应力检测的要求。而X射线法作为目前最为成熟的残余应力检测手段,因为其测量准确度高,测量方便的特点被广泛使用。但是在实际的测量中,X射线法测得的结果有时会大大超过应力值的正常区间,或者数据的离散性较为严重。所以研究X射线检测方法的参数影响以及误差分析对试验研究和工程应用都有着重要的意义。X射线衍射法检测残余应力的原理是基于布拉格方程的衍射理论,通过检测晶面间距的变化,计算出晶面所受的应变,最后利用胡克定律来计算出相应的残余应力大小。由于X射线应力仪的测试深度很浅,属于微米级别,所以很容易受到试样表面状态的影响。并且在测试铝合金这种晶粒较大并且存在织构材料时,X射线的衍射峰会出现异常,在检测时参数的设置有很大的影响。由于最后残余应力的计算结果都是通过对多个衍射数据拟合的结果,所以对数据有效地筛选也很重要。本文以A7N01S-T5铝合金为试验材料,对比了sin~2Ψ法和cosα法二者对铝合金焊接接头的测试数据,发现母材位置的残余应力sin~2Ψ法的数值小于cosα法;热影响区和焊缝位置的残余应力值,sin~2Ψ法的数值大于cosα法,纵向应力的分布规律上,cosα法测得数据的趋势明显,横向应力sin~2Ψ法的趋势更明显。在测试误差分析中发现,对背底的扣除、ε-sin~2Ψ拟合曲线上离散点的删除以及对焦距的调整都会一定程度地影响检测的结果,并且在实际工程应用中打磨水平的不同、Ψ角个数的选择和试样表面的曲率也是重要的影响因素。本文通过振荡法对铝合金的测试进行了优化,结果发现振荡可以明显的改善测试的结果,尤其是焊缝中心的位置。而且可以通过适当减小计算范围来修正测得的应力大小,修正的范围达到刚好不存在衍射空缺即可,过多的排除会使衍射信息不足,同样会造成误差过大。本文对比了X射线法和超声波法测试铝合金材料的残余应力,并通过剥层法的方式研究了X射线检测残余应力沿层深的分布规律,结果发现剥层深度450μm以下X射线法测得的应力值明显低于超声波法;当剥层深度大于750μm时,射线法的测试结果与超声波法相近,有个别点甚至大于超声波测得结果,并且测试结果的大小趋于稳定。通过数据库的方式对之前的测试数据进行整理归纳,使残余应力的测试结果更加具体化,对评判产品的质量有着更直观的指导意义。