致热材料自燃是火灾中常见的一种着火方式。近年来,由于材料自燃引起的安全事故频繁出现在我们的日常生活中。煤和硫化矿作为典型的致热材料,在其开采、运输、储存过程中极易发生自燃,威胁人的生命安全,污染环境,造成大量的经济损失。除矿石外,其他的致热材料,如碎木屑、烟草,奶粉、面粉等,在其堆放、运输的过程中也会发生自燃。由于自燃火灾具有隐蔽性,且危害性大,对致热材料自热特性的研究具有重要的现实意义。通过对国内外相关文献的分析和总结发现,致热材料的自燃主要与环境温度、湿度、含水量、含氧量、孔隙大小等有关,其中自热过程中温度的变化是近年来研究的重点。因此,本文的测试系统基于温度交叉点法,面向温度变量进行设计。论文的主要内容包括测试方法研究,测试系统设计和自热测试实验三个方面。测试方法选用的是金属网篮交叉点法,通过测试同一尺寸下,致热材料在不同初始温度下各堆积层的温度变化,求得材料在特定实验环境下的交叉点温度,结合氧化动力学方程和线性拟合,求得材料的表观活化能和相关动力学参数。测试系统由热电偶、数据采集设备、恒温干燥箱和上位机软件组成,系统的硬件部分主要完成实验过程中温度数据的采集,上位机软件是基于Lab VIEW软件平台开发,主要完成数据的采集、显示、保存和对数据采集设备的控制。实验测试部分主要选取了煤和硫化矿作为实验样本,通过激光粒径实验,确定实验样本的粒度范围;参考相关文献设定初始温度为100℃、120℃、130℃、140℃,测试两种材料的升温曲线,求得交叉点温度,计算交叉点的升温速率,并通过Origin拟合直线,根据直线方程的斜率和截距求得表观活化能和相关动力学参数,分析材料的自热特性。基于致热材料的自燃机理,将金属网篮交叉点法和多通道数据采集系统相结合,探究材料自热过程的温度变化。论文提出了用于致热材料自热特性测试的小型模拟系统,通过对实验结果的分析和相关研究结论的比对,证明了该测试系统用于研究致热材料自热过程的温度变化和相关参数的确定是可行的,为致热材料自热过程的研究提供了新的方法和途径。