炼油厂在进行含油废水处理的同时，通常会产生大量的含油浮渣，如不加以重视，则会造成对环境的二次污染。实验研究的含油浮渣样品取自扬子石油化工股份有限公司炼油厂(以下简称扬子石化炼油厂)水汽车间的污水单元。浮渣一般是水包油型乳状液，并且成分复杂，通常含有90％左右的水分、4％左右的油份以及6％左右的固体。　　 目前，含油浮渣脱水的主要方法包括离心法和板框压滤法，但通常都会使用一定量的絮凝剂，故会限制处理后泥饼的再次利用；同时，离心法和板框压滤法的设备投资也较大。近年来，有关超声波破乳脱水研究的报道越来越多，无论是在处理效率还是设备投资方面，超声脱水都显示出了一定的优越性。　　 超声波脱水是基于超声波作用于性质不同的流体介质产生的“位移效应”来实现的。利用声空化所引起的微射流使含油浮渣絮体破坏，并进一步导致絮体内水分的释放；再通过热沉降作用，可以充分降低浮渣的含水率。因油、水的密度差异，大水珠迅速下沉，油珠上浮，从而达到油、水分离的目的。　　 本课题采用单独超声波(一次超声辐照和二次超声辐照)来处理炼油厂含油浮渣，研究超声辐照对浮渣脱水性能的影响。实验的研究内容包括：　　 1)研究各操作参数对脱水效果的影响，其中包括声强、频率、超声辐照时间、沉降温度及沉降时间等等。得到了最佳的工艺参数：声强500W/m2，频率20kHz，超声辐照时间7min，沉降温度为70℃以及沉降时间6h。在上述操作条件下，浮渣含水率可从原先的63.1％降低到58.6％。在单因子实验的基础上，进行相关因素的正交实验，优化各工作参数。　　 2)考察超声波声强在液体体系(含油浮渣和水)中传播时的衰减情况，结合小试得出的最佳工艺参数值，进行适当放大，同时加工设备，进行中试实验。　　 3)浮渣经超声破乳处理之后，再进行二次超声破乳辐照，考察上述操作参数对浮渣含水率的影响。　　 通过对比实验研究可以发现：与原有采用添加絮凝剂过滤工艺相比较，超声波脱水法具有一定的优越性：即在达到相同效果下，无需使用絮凝剂，从而降低含油浮渣的脱水成本：同时，在同样的沉降条件下，经短时间低频率超声波辐照后的浮渣含水率更低。