精益生产是一种基于降低成本从而提高利润的生产方式,精益生产中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等。精益生产采取利润主义的经营思想,通过彻底消除浪费和提高效率来实现降低成本的目标,从而实现利润最大化。在当今市场竞争日趋激烈的今天,精益生产成为中国制造业降低成本提高竞争力的有效保证。本文结合大型工程机械s企业的实际情况,运用精益生产的相关理论对企业的生产进行了分析并提出有关改进措施。论文的主要工作包括以下几个方面：1.首先介绍了精益生产的研究背景以及国内外相关领域的研究现状。在介绍分析精益生产相关技术和方法的基础上,运用SWOT(优势、劣势、机会、威胁)的方法深入分析了工程机械行业的现状,从而建立了精益生产理论体系,以此作为精益生产推广的理论指导。精益生产体系分为三个部分：即基础层——精益生产实施的目标、方针和实施的基础和保障,支柱层——精益物流和精益信息流,中间层——精益生产的相关手法。2.对精益生产理论体系中精益质量系统进行深入研究,并建立精益质量损失模型。该模型包括用于分析的理论模型和基于故障数、可量化的数学模型,并分析了这两种模型之间的相互关系。进而对精益生产信息系统进行研究,考虑该系统在该企业的可实施性,通过该精益生产信息系统的建立,在S企业原有ERP的基础上增加相应的模块以完成精益生产的信息化改造。3.进行相关的理论成果在S企业应用研究。对精益生产推广的基础——精益文化进行详述；运用价值流图识别非增值价值流,并运用精益生产的相关手法对生产现场进行改进,包括生产线平衡的研究、生产物流的改进、生产工艺的改进等方面；将质量损失模型应用于S企业,分析质量问题产生的原因,为精益质量管理的不断改进、发展提供有效依据和指导；通过对精益信息系统的研究建立设备管理模块,以保证设备保全的正常运行,基于对质量损失模型的质量改进研究,在供应链节点同时发布企业信息,以满足企业供应链节点问的无缝连接,通过建立以产品工艺单元的产品分解理论与推式和拉式相结合的模块,实现对客户为导向的产品生命周期的跟踪。本文围绕精益生产相关技术,作者对理论模型进行了深入研究,并将其应用于S企业实际,取得了良好的理论研究和实际应用成果。