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真丝织物染深色时，多采用活性染料以提高色牢度，但由于活性染料递深性差，当染料用量高达6%(o.w.f.)时，织物色深仍达不到要求，而织物色牢度却降至3级以下。针对此问题，论文基于漫反射原理，设计并合成了新型纳米硅溶胶增深助剂，并考察了助剂对真丝染色织物增深的效果及对织物服用性能的影响。采用St ber法，制备了平均粒径介于16-255nm之间的6种纳米硅溶胶（SiNP），并以3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷(MPS)对其疏水改性，得到增深助剂MPS-SiNP，考察了浸渍整理工艺参数对染色真丝织物增深效果的影响。研究表明，随MPS用量增高，MPS偶联反应效率降低，MPS-SiNP疏水改性程度提高，但MPS-SiNP粒径变化不大；MPS-SiNP增深织物的效率随粒径的增高而减小；当MPS-SiNP粒径为18nm，整理液pH=3，MPS-SiNP疏水改性程度为3.2%时，助剂的增深效率最高，用量为5%(o.w.f.)时，增深度即可达30%；提高MPS-SiNP用量，织物增深度继续增大；增深度与织物上MPS-SiNP附着量呈现正相关，增深后织物色光变化小，织物毛效不变，但干摩擦牢度降低；此外，由于MPS-SiNP仅物理吸附于纤维表面，因此皂洗牢度较差。之后，论文将β-硫酸酯乙基砜基锚固于MPS-SiNP表面，制备了一种反应性硅溶胶增深剂：PAFSES-MPS-SiNP，并考察了助剂的制备工艺及助剂的增深整理工艺。研究表明，PAFSES-MPS-SiNP可与真丝纤维化学成键，且增深牢度随助剂表面β-硫酸酯乙基砜基浓度的增高而增大；当整理液pH=3，β-硫酸酯乙基砜基密度为7.110-3个/nm2，助剂用量为5%(o.w.f.)时，织物增深度可达36%，皂洗5次后，仍可维持30%；进一步研究表明，该助剂对深色织物的增深效率高，增深织物色光及断裂强度变化不大，毛效略高于原样。柔软整理后，增深织物风格接近整理前水平。