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丙烯酸酯乳液作为一类应用较广泛的乳液,在工业生产和人们生活中都起着举足轻重的作用。然而,随着科技的进步和人们要求的提高,使得传统丙烯酸酯乳液陷入发展的瓶颈,各种关于丙烯酸酯乳液改性的研究和报道应景而生。乳液共混作为改性方法之一,有着许多独一无二的优点,如原料易得、成本较低、工艺简单、反应温和、生产周期短等。本文首先制备了稳定的纯丙乳液和苯丙乳液,然后以这两种乳液为共混组分通过乳液共混制备了性能良好的共混乳液,并对共混条件进行了优化,在此基础上对共混前后乳液的的性能进行了对比。本论文主要分为三个部分：第一部分：合成纯丙乳液和苯丙乳液,并对乳化剂的用量进行优化。分别以烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯(10)醚硫酸铵(DNS-86)和壬基酚聚氧乙烯醚(OP-10)为乳化剂,以过硫酸铵为引发剂,以丙烯酸丁酯(BA)和甲基丙烯酸甲酯(MMA)为主单体,以丙烯酸(AA)为功能单体,采用半连续预乳化法制备一系列纯丙乳液。在其他原料不变的前提下,以BA和苯乙烯(St)为主单体,采用同样的聚合工艺制备一系列苯丙乳液。考察了乳化剂用量对乳液及其乳胶膜性能的影响,结果表明：采用OP-10为乳化剂合成苯丙(或纯丙)乳液时,其最佳用量为1.5%；采用DNS-86为乳化剂合成苯丙(或纯丙)乳液时,其最佳用量为2.5%。第二部分：对共混体系进行优化。选取最佳乳化剂用量下的纯丙乳液和苯丙乳液在一定条件下两两进行共混,比较了各共混体系的固含量、表面张力和稳定性,发现以OP-10为乳化剂的纯丙乳液和以DNS-86为乳化剂的苯丙乳液所制备的共混乳液固含量最高、表面张力最低、乳液和乳胶膜的稳定性较好。因而确定以OP-10为乳化剂的纯丙乳液和以DNS-86为乳化剂的苯丙乳液所制备的共混乳液为最佳共混体系。第三部分：对共混条件进行优化,并对共混前后乳液的性能进行对比。探讨了纯丙乳液中OP-10的用量、苯丙乳液中DNS-86的用量、共混比例、共混工艺、共混pH、共混温度对共混乳液及乳胶膜性能的影响,从而确定了最佳共混条件：OP-10用量为1.5%、DNS-86用量为2.5%、共混比例为50：50、共混工艺为半连续法、共混pH为7.5、共混温度为50℃。在最佳共混条件下,比较共混前后乳液及乳胶膜的性能可知：共混乳液稳定性较好,表面张力较低,粒径分布更均匀,耐热性更好。