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AlSiC复合材料拥有高的比强度和比模量以及耐高温、耐磨损、高导热率、可调节热系数等优点,在航空航天、汽车、电子、军工等领域有重要应用。由于SiC增强相的高硬度和铝基体的高塑性,使得该类材料无论是切削、磨削及非传统加工的可加工性较差。单层钎焊金刚石砂轮拥有高出刃、大的容屑空间,因而可以获得高的锋利度。本文采用单层钎焊金刚石砂轮对不同SiC含量的AlSiC复合材料进行干式铣磨加工,首先对单层钎焊金刚石砂轮磨削加工AlSiC复合材料的磨削力、磨削温度进行了测试和分析,然后对AlSiC复合材料在磨削加工后的表面完整性、磨屑特征、砂轮磨损规律等方面进行了研究,主要研究内容和相关结论包括以下几个方面：(1)研究了单层钎焊金刚石砂轮磨削加工AlSiC复合材料的磨削力。通过采用不同目数的钎焊金刚石砂轮对不同体积分数的复合材料进行铣磨加工,研究了磨削力与磨粒目数、SiC体积分数的关系,发现磨削力随磨粒目数的增大而减小,不同SiC体积分数的AlSiC复合材料的磨削力由大到小排序为：50%、70%、20%；并通过对磨削力比的计算,分析了不同目数的砂轮在对不同体积分数的复合材料进行磨削加工时磨粒表现出的锋利程度。(2)研究了单层钎焊金刚石砂轮磨削加工AlSiC复合材料的磨削温度。通过热源强度理论及磨削工艺参数计算了磨削接触弧区的最高温度；利用红外热像仪采集不同加工条件下的温度数据,研究了磨削温度与磨粒目数、SiC体积分数的关系,发现磨削温度随磨粒目数的增大而减小,不同SiC体积分数的A1SiC复合材料的磨削温度由大到小排序为：50%、70%、20%。(3)研究了不同加工条件下的被加工表面完整性和磨屑形态。通过对已加工表面微观形貌及磨屑形态的观察,分析了不同目数的钎焊金刚石砂轮对不同SiC体积分数的AlSiC复合材料的去除机理,材料去除可以分为单颗磨粒对铝合金的去除、对SiC颗粒的去除、对铝合金与SiC颗粒的混合去除三种模式。(4)研究了不同目数钎焊金刚石砂轮的磨削比及磨损形式。发现对于低SiC体积分数的AlSiC复合材料,随着金刚石砂轮的目数增加,磨削比下降,而对于高体积分数的AlSiC复合材料,随着金刚石砂轮的目数增加,磨削比增加,在本实验的条件下钎焊金刚石砂轮的磨损并不严重,主要磨损形式为金刚石的磨粒磨损与微破碎。