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目的:本课题以具有良好生物相容性的羟基磷灰石为材料,制备一种具有较高成骨性能的新型椎间融合器简易模型,并对其制备工艺进行初步探索,通过改变工艺参数来寻找其孔隙结构和抗压强度的最佳平衡点,使该融合器具有与人体松质骨近似的三维贯通孔隙结构及较理想的力学强度,并具备较高的成骨性能。方法:选取羟基磷灰石粉体、聚乙二醇6000(PEG6000),甲基纤维素(MC),30%双氧水为原料,采用气体发泡法制孔成型,通过调节成型时加入不同的双氧水量(1mL、3mL、5mL、7mL、10mL)分别命名为S1、S3、S5、S7、S10;将发泡后的浆料倒入自制透气性良好的圆筒形模具中,烘干定型后得到陶瓷素坯;然后再将素坯置于马弗炉中进行烧结(烧结温度制度为:室温~300℃:60min;300℃:保温120min;300~1150℃:160min;1150℃:保温120min;1150℃~室温)得到多孔羟基磷灰石陶瓷;陶瓷块体进行切割加工后得到多孔羟基磷灰石椎间融合器样品。随后测试样品的孔隙率、孔隙结构及抗压强度等理化性质。结果:所测样品S1、S3、S5、S7、S10的孔隙率分别为24.6±5.7%、22.4±0.7%、57.7±4.0%、54.2±3.3%、78.4±2.3%,其对应的抗压强度分别为13.8±3.4MPa、10.2±0.8MPa、7.3±1.0MPa、5.1±1.2MPa、0.6±0.1MPa。其中孔隙率及抗压强度呈负相关性。扫描电镜提示,所测样品具有大孔套小孔,孔间贯通的微观结构。结论:1.以羟基磷灰石粉体为原料,通过气体发泡法制孔。通过控制成型时加入的双氧水量可调节样品的孔隙率,进一步改变其抗压强度;随着成型时加入双氧水量的减少,样品孔隙率呈下降趋势,其对应的抗压强度呈增高趋势。2.羟基磷灰石粉体25g,当成型时加入双氧水量为5mL,聚乙二醇量为7mL,甲基纤维素量为10mL,烧结温度为1150℃时,制得的多孔羟基磷灰石陶瓷的孔隙率为57.7%,抗压强度为7.3MPa,与成人胸腰椎椎体抗压强度相近,为孔隙率和抗压强度的最佳平衡点,该陶瓷有望进一步用于制备椎间融合器。