经济社会和电子科技的不断发展,人们使用越来越多的电子设备,带来的电磁辐射也越来越多,严重威胁人们的身体健康和设备的使用。此外,隐身技术在战争中的需求也促使着电磁波吸收材料的发展。因此,吸波材料的应用研究越来越重要。本文通过湿法球磨还原铁粉制备出片状还原铁粉,利用SEM和XRD表征其形貌和结构。通过矢量网络分析仪测试还原铁粉／石蜡(样品)在2-18GHz的电磁参数,研究球磨前后,不同球磨时间、不同球料比和不同质量分数对样品电磁参数的影响。将电磁参数导入Matlab程序,模拟样品的反射率,并与实测反射率进行比较。对片状还原铁粉粒径分级,获得不同粒径和片厚度的片状还原铁粉,表征其形貌和结构。测量样品在2-18GHz的电磁参数,模拟样品的反射率,比较并分析原因。将球磨前后的还原铁粉进行热处理,表征其形貌和结构。测量样品在2-18GHz的电磁参数,模拟样品涂层的反射率,并与实测反射率进行对比分析。实验结果表明,还原铁粉球磨后得到片状还原铁粉。与还原铁粉原粉相比,球磨后还原铁粉呈片状,粒径在0-150μm间,片厚度为几百纳米。球磨后样品的复介电常数(ε)和磁导率(μ)都有所增大,样品涂层的模拟反射率表现为更好的吸收效果。增加球磨还原铁粉时间和减小球料比中还原铁粉份额,所得片状还原铁粉的平均粒径减小。样品的ε和μ也有一定程度减小,模拟反射率表现为更强的吸收。随着片状还原铁粉质量分数的增加,样品的ε和μ变大,模拟反射率表现出更强的吸收。不同粒径片状还原铁粉样品的电磁参数对比发现,随着粒径的减小,样品的ε和μ先增大后减小,粒径为150-200目的样品最大。吸波效果较好的是较小粒径的样品。同一粒径,不同球磨时间的片状还原铁粉样品电磁参数对比发现,其规律与球磨时间的增加并不一致。与热处理前还原铁粉原粉相比,热处理后的还原铁粉有粘结的现象,表面较为光滑。热处理后样品的￡有所减小,但μ增大了一些。样品的吸收强度有所增强。与热处理前片状还原铁粉相比,热处理后的片状还原铁粉同样出现粘结。热处理后样品的ε和μ都有所减小。样品的吸收强度有所增强。实测与模拟反射率对比发现,实测反射率表现出较差的效果,这与树脂基体的改变和片状还原铁粉的团聚等有关。