盐是人类生活的必需品，也是化学工业的基本原料。作为制盐的重要方法，日晒海水制盐在生产工艺上可分为纳潮、蒸发、结晶、收盐、堆坨、集运等流程，其中蒸发过程也是制卤过程，是利用太阳能将海水逐渐蒸发浓缩，析出氯化钠的步骤，是日晒海盐生产工艺中的关键工序。日晒海盐生产的特点是露天生产、周期长、连续性强，作业粗放，生产管控难度大，因此盐田制卤能力受蒸发量、降水量、风力、空气相对湿度等天气要素的影响较大，并对海盐的产量和质量具有较大影响。如何通过合理的设计、调整盐田结构，优化生产工艺，以增强制卤能力，提高饱和卤水生成量，一直是日晒海盐生产企业面临的关键问题。　　本论文分别对现有海盐生产工艺、制卤工序优化及盐田工艺计算进行了介绍和分析，选取了《制卤能力计算表》作为盐田工艺计算的工具。然后，本论文以塘沽盐场为例，分析了当前海盐生产过程中制卤工序存在的“蒸发量降低造成盐田制卤能力下降”、“异常降水增多造成制卤操作难度加大”、“盐田面积逐年缩减”等三个主要问题，结合生产实际，对《制卤能力计算表》中参数项进行了调整，加入“排淡率”参数项，通过对比计算，分析了“蒸发量”、“降水量”、“起始浓度”、“排淡率”、“制卤面积”、“卤水停留时间”等6项生产要素对盐田制卤能力的影响，确定了“提高卤水起始浓度”、“增强卤水抗雨能力”、“调整盐田蒸结比”作为制卤工序的优化方向，制定了具体的优化方案，并结合理论计算和生产实践，分别证明了三项优化方案的有效性，具体如下：　　1、实施了盐田改造和工艺调整，利用卤井、坨地等区域制卤，提升盐田制卤能力，通过理论计算和实践测量，可提高卤水浓度约0.5°Be′。　　2、设计了制卤区域增加塑料薄膜苫盖设备增强卤水抗雨能力的方案，对调节池进行合并改造，相应调整制卤工艺，使新改造的塑苫调节池在保卤、深度、容量等3个方面具备优势，有效增强制卤能力。　　3、设计了调整盐田蒸结比的方案，将结晶池改造为制卤池，通过制卤能力和结晶能力平衡计算，确定了改造结晶池的适宜数量，使盐田生产能力达到最佳效果。　　本课题研究内容未见相关文献报道。