在电力市场需求的推动之下,国内的几家大型锅炉厂家先后开发了一批600MW等级锅炉的新炉型。由此带来的锅炉钢结构大板梁的巨型化,给大板梁的设计、制造、运输和安装都带来了一系列新的课题。　目前锅炉厂已经成功的解决了大板梁沿高度分为两层分别制造后再在现场拼接的技术问题,然而对于大板梁在长度方向的分段制造现场拼接方法的研究实施,在国内外锅炉行业中尚无先例。　本文以某锅炉钢结构工程为背景,对其拼接问题进行了系统的研究,并对预应力技术在锅炉钢结构中的应用作了初步的探讨,主要工作如下:1.利用四种单元形式对该工程大板梁J进行了对比计算,综合考虑计算要求的精度和计算时间,最终选取八节点实体单元作为大板梁整体分析计算的单元形式。　2.对拼接处进行了简化计算分析的研究,得到既能保证计算精度又节省计算时间的简化计算模型。　3.对影响连接处摩擦力损失的各种因素做了系统的分析,得出各种情况对摩擦力损失的具体影响数值。　4.提出了修正的精确计算设计法,利用此法对上述大板梁J进行了设计分析,发现此法切实可行,准确可靠。　5.对预应力技术在大板梁工程中的应用进行了介绍,并以此对上述大板梁J进行了设计。　6.综合应用以上成果,作者利用APDL(ANSYS　Parametric　Design　Language)参数化语言进行ANSYS的二次开发,得到一个高效、实用、准确可靠的软件程序,对于以后进行大板梁设计可以大大提高工作效率。