目前，木材资源的缺乏已成为制约我国造纸行业快速发展的重要障碍之一；另一方面，由于棉花种植面积的不断减少，棉花价格上涨，供纺织用的棉纤维也出现短缺。竹子是我国重要的非木材资源之一，而竹纤维具有木材纤维相似的特性。因此，利用竹子制备纺织浆粕，不仅降低了与造纸行业争夺资源的优势，还可实现竹子资源的高值化利用。从而，本文将以福建省丰富的绿竹作为原料，通过预汽蒸、硫酸盐法蒸煮和ECF漂白相结合的工艺来制备纺织浆粕，充分研究预汽蒸过程中聚戊糖的溶出规律，提出其移除动力学模型，同时优化预汽蒸后硫酸盐法蒸煮去除木素的工艺，最后再优化后续ECF漂白工艺，为最优化生产竹浆粕奠定基础。首先，论文研究了绿竹预汽蒸工艺、汽蒸过程中聚戊糖的溶出规律及其动力学模型。结果发现，在1.0Mpa的汽蒸压力下，随着处理时间的延长（0~60min），聚戊糖溶出量不断增加（0.6~1.4Mpa）；改变汽蒸压力时发现，当汽蒸时间固定在30min时，随着汽蒸压力的增加，聚戊糖溶出量呈现开始迅速上升后平缓的趋势。这主要是由于，在汽蒸压力较低时（即处理温度较低时），60min内还未达到聚戊糖的溶出极限；然而，当汽蒸压力提高，聚戊糖进一步溶出，但当汽蒸压力在1.4Mpa内，聚戊糖有一定的溶出瓶颈，达到此瓶颈时，聚戊糖的溶出量则基本不发生明显改变。实验结果证明，出现聚戊糖溶出极限的汽蒸压力为1.2Mpa。对于汽蒸过程中聚戊糖的溶出规律及其动力学的研究表明，汽蒸压力和温度均可促使聚戊糖的降解和溶出。在汽蒸处理绿竹时，通过求解Weisz modulus(MW)模型的值时发现，其远小于0.15，从而证明，汽蒸处理过程中传质对聚戊糖溶出没有影响。从聚戊糖的溶出规律及动力学参数的求解可知，汽蒸过程中聚戊糖的溶出为一级反应，与热水抽提相似；其反应的活化能Ea为48.06kJ/mol和指前因子k0为4330min-1。将汽蒸压力和汽蒸时间统一为一个参数时发现，常规的剧烈因子并不能很好的预测聚戊糖的溶出规律，因此，以已经求解得到的活化能和指前因子为基础，本文提出一种新的汽蒸处理因子；数据拟合发现，汽蒸过程中，通入蒸汽的瞬间，由于蒸汽迅速渗透到竹片内部，从而表明仪表指示的温度并不是聚戊糖反应的真实温度；对比前述本课题组绿竹抽提的数据可知，如果通过数值算法来计算升温过程，该汽蒸处理因子仍然适用。将汽蒸因子作为统一参数来比较热水和汽蒸处理效果时发现，相同汽蒸处理因子时，汽蒸导致聚戊糖的溶出量明显高于热水抽提，同时汽蒸使纤维素降解的程度也同样低于热水处理过程，这说明汽蒸处理过程的选择性要高于热水处理过程，其对于获取高α-纤维素、低含量聚戊糖的竹浆粕极为有利。于此同时，分析汽蒸处理废液中碳水化合物成分和含量可知，其主要以寡糖形式存在，糖溶出的趋势也与固体分析结果相似。SEM和FTIR分析结果也表明，汽蒸可促使纤维细胞壁破坏，进而使得聚戊糖快速溶出。其次，论文还研究了汽蒸后固体基质的硫酸盐（KP）法蒸煮的工艺。结果发现，在固定KP法蒸煮条件时，增加汽蒸处理的剧烈程度，可促进木素和聚戊糖在KP法蒸煮过程中的溶出量；另外，固定其它条件不变，改变活性碱用量（17%到23%）时可知，随着活性碱用量的增加，木素和聚戊糖不断溶出；但当其达到21%后，两者的溶出量基本不变。因此，对于汽蒸后固体基质的KP法蒸煮，其有效的活性碱用量不应超过21%。此时，蒸煮得率为39.36%，浆料卡伯值为5.79，α-纤维素、聚戊糖、灰分含量分别为93.23%、2.20%和0.42%，粘度为26.21mPa.s。为了进一步去除KP法蒸煮后浆料中的木素和半纤维素以获得高α-纤维素的浆粕原料，本论文还进行了无元素氯（ECF）漂白的处理。在此，采用DED和DEQP两种漂序进行漂白，通过变化二氧化氯用量，对比各项纸浆性能，探讨最佳漂白工艺。研究得到，绿竹预汽蒸硫酸盐浆DED漂白工艺最佳二氧化氯用量：D1段为1.90%，D2段为0.40%。DED漂后浆粕的性能指标为：卡伯值1.19，聚戊糖含量2.43%，α-纤维素含量97.89%，白度88.2%ISO，粘度9.91mPa.s，灰分0.15%。DEQP漂白工艺最佳二氧化氯用量为1.90%，DEQP漂后浆粕的性能指标为：卡伯值0.73，聚戊糖含量3.49%，α-纤维素含量98.11%，白度87.8%ISO，粘度9.00mPa.s，灰分0.14%。基于纺织行业标准（FZ/T51002-2006），经由两种漂序的竹浆粕性能指标达到竹浆粕技术质量指标要求。