中型试验装置(如催化裂化、加氢和重整)在催化剂和工艺技术开发等研究中发挥着极其重要的作用,其中分析方法的效率和质量直接影响着研发进度.中型试验装置的分析特点是样品数量多,且样品量较小,对分析速度要求快.传统分析方法难以满足这一要求,因此,分析问题一直是制约研发进度的一个主要矛盾.该课题采用在线近红外光谱分析技术成功解决了这一瓶颈问题.在国产原有CCD在线近红外样机的基础上,该课题结合8套催化重整中型装置的特点,对原样机的主要部件(如光谱仪、光开关以及流通池)和软件进行了改进设计,使分析仪在整体性能上有了很大的提升,如在光谱仪的恒温精度,光开关的多通道测量可靠性,流通池的抗干扰能力和可维护性,以及软件界面的可操作性等方面都有显著的提高和完善,使其成为真正意义上的商品化仪器.对改进后的在线近红外光谱分析系统主要部件的性能进行了系统评价和考核,其光纤耦合效率,光谱仪波长准确性、重复性和吸光度重复性,流通池各项性能,以及在线测量软件的主要功能均满足设计要求.针对光纤耦合器件加工精度和装配过程中存在细微的差异,而造成各通道光纤耦合的不一致性,致使通道间分析模型不具通用性的问题,提出了简单并易于运算的平均光谱差值校正(MSSC)方法.考察了标样选取方法以及标样数目对该方法校正结果的影响,并与其它一些常用的模型传递方法如S/B算法和PDS算法,以及通过PLS-ANN建立的多通道混合分析模型所得结果进行了对比.所研制的在线NIR分析系统实现了多通道、在线(In-line)、实时、无损、准确地检测重整中型装置液体产物的RON等5项物化指标,完成8个通道的全分析时间仅为6.5min.该分析系统的投用不仅可以实时准确地测量出多通道多性质数据,及时反映装置的运行状况,为催化剂的快速评价提供整个过程完整的分析数据.而且,还为催化剂评价方式的转变提供了一种强有力的分析手段,以利于提高催化剂评价技术水平和工作效率.