当前,在我国的社会总能耗中,建筑能耗所占的比重高达近三分之一,与处于相同气候条件下的欧美国家相比,高出2～3倍,建筑节能问题是我们国家面临的重要问题,提高节能建材的使用比例和从根本上促进节能技术的发展是我们国家解决建筑节能问题的关键所在。而在我国建筑能耗中门窗能耗比重占到了 25～30%,用于解决门窗能耗的节能措施是推广使用中空玻璃,间隔条是直接影响到中空玻璃节能效果的关键环节,本文以乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)为基材、AC等为发泡剂、ZnO为助发泡剂、分子筛为吸湿剂、聚乙烯蜡为增容剂、石蜡与相变石蜡为相变材料,通过熔融连续共混法制备得到暖边超级间隔条。本文研究了加工温度、分子筛的用量、发泡剂的种类及用量、聚乙烯蜡、石蜡与相变石蜡相变体系对超级间隔条的流变性能、力学性能以及热学性能的影响,对发泡剂发泡机理及加工条件、配方设计进行了分析、设计和优化处理,得到以下结果及结论:(1)EVA基体中加入各组分得到的共混体系仍属于假塑性流体,升温、降低分子筛等用量、增加塑化剂用量,可改善共混体系的流变特性,利于加工;(2)分子筛的加入未提高基体结晶度;(3)克莱恩发泡剂系列比AC发泡剂更易形成通孔结构,产生气泡量均匀且多;(4)在加工温度一区100～110℃,二区140～150℃,三区170～185℃,四区170～175℃,EVA为100份,分子筛25份,AC发泡剂1.5～2.0份或克莱恩发泡剂2.5～3.0份,石蜡/相变石蜡10份,聚乙烯蜡5份,氧化锌1份时,能够制备得到力学性能等较优良、外观形貌较美观的超级间隔条样品;(5)石蜡、相变石蜡的加入能够使超级间隔条具有一定蓄热性能,保温效果有所改善。