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采用熔融共混法制备了无卤阻燃POE复合材料，研究了ATH用量、ATH的偶联处理、CRP与ATH复配以及IFR体系的三源配比和用量对材料阻燃性能和力学性能的影响，尝试用novolac代替PER作为炭源与APP、MEL组成IFR体系阻燃POE，结果表明ATH的阻燃效率很低，当ATH的添加量为160phr时，材料的氧指数仅为29.1，UL-94测试无级别，同时材料的力学性能严重劣化；ATH经过铝酸酯处理后，材料的力学性能先增后降，但材料阻燃性能随铝酸酯用量增加而下降；CRP能提升ATH的阻燃效率，但过多的CRP会使材料氧指数略微下降；当APP/PER/MEL的配比为3/1/1时，IFR的阻燃效果最佳；欲达到较好的阻燃效果，IFR的添加量依然过大，欲使材料垂直燃烧达V-0级，IFR添加量必须达到35phr以上；novolac取代PER效果不理想，材料氧指数从30.2降至26.1，水平垂直燃烧等级下降十分明显。采用水热法制备了阻燃协效剂FeOOH0.43H2O，通过FT-IR、XRD、SEM及TG等分析手段对产物进行了表征，将FeOOH与ATH以及IFR复配阻燃POE，通过LOI、水平垂直燃烧实验、TG、FT-IR、SEM等分析手段对阻燃性能进行了分析，并初步探讨了FeOOH的阻燃增效机理，结果表明，FeOOH能提升ATH以及IFR的阻燃效率，除了提高材料的氧指数外，材料的垂直燃烧等级大幅度提升，材料熔融滴落现象大为改善，FeOOH可以使材料垂直燃烧炭层形貌变得致密而坚固，还可增加材料空气氛中的高温残炭量。研究了POE的硅烷接枝和交联反应，探讨了反应时间、VTMS用量和DCP用量对POE接枝程度的影响，研究了DCP以及DCP/VTMS对材料凝胶率和熔融指数的影响，研究了交联对材料维卡软化点的影响，通过DSC分析了交联POE的熔融和结晶过程，对交联POE进行了非等温结晶动力学分析，研究了交联POE的无卤阻燃，结果表明，随着反应时间的延长、DCP用量和VTMS用量的增加，POE的接枝程度增加；在DCP用量低于0.2phr的情况下，单独使用DCP不能引发POE的交联，反而会引起POE分子链的降解，最后导致材料的MFI值大幅度上升；POE的微量交联都会引起材料MFI值的下降；随着交联度的提高，材料的维卡软化点呈上升趋势；DSC分析显示，交联后材料的结晶温度和熔点都向高温方向移动；ATH/FeOOH和ATH/CRP两种体系都能使交联POE达到较好的阻燃效果，综合评价发现ATH/CRP更优，当ATH:CRP=120:18时材料的综合性能最佳。