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本论文以中国石油化工总公司安庆公司的催化重质芳烃为主原料开发出芳烃增塑剂和橡胶软化剂工艺制备技术。该工艺在国内具有独特性和先进性。通过对多种制备工艺进行了研究和比较后我们得到如下结果: 对加氢精制工艺,温度、氢分压、空速、氢油比等因素对加氢精制效果（S、N脱除率和色度）的影响顺序如下为:氢分压>温度>空速>氢油比;油品S、N杂质脱除率较高,胶质也大幅减少;不同催化剂最佳工艺条件不同,如催化剂RN—10的最佳加氢工艺条件为:8.0MPa、380℃、空速0.5h-1、1000∶1氢油比。加氢精制法使产品安定性增加,但同时因加氢而使饱和烃类增加,降低了作为增塑剂使用的产品质量。 减压蒸馏—加抗氧剂方法色度改善较好、安定性较好。采用高真空（<5mmHg）减压精馏方法,通过减压蒸馏除去大部分硫、氮化合物和胶质;收集馏程为IBP～430℃的馏分,作为增塑剂使用,通过加入抗氧剂来提高产品的安定性,当加入抗氧剂A的用量为0.01%时,效果最佳。配入抗氧剂A;产品原始色度由>25降为10,具有较好的安定性,安定性测量30天后色度<20。 对其它非加氢制备工艺,如酸碱—白土精制色度改善一般、安定性好,但存在污染问题,环保设备投入大,工业实施相对困难,综合考虑各方面的因素我们选择减压蒸馏—加抗氧剂方法作为AP系列芳烃增塑剂的生产方法进行了工业化放大研究,已经取得较大的经济效益和社会效益。 通过芳烃增塑剂应用实验及配方的研究表明:AP系列石油芳烃增塑剂与PVC树脂相容性好,具有一定的塑化性能,可用于一般性PVC制品,由于AP系列芳烃增塑剂本身分子结构和性质,建议用于深色PVC制品,添加份数根据不同产品而定,一般压延薄膜、电缆料、人造革中可添加增塑剂总量的20%左右;毒性实验表明AP系列芳烃增塑剂为低毒物质。研制出的芳烃增塑剂产品价格低廉、原料来源稳定。 实验表明以增塑剂尾油为原料,调合制备芳烃软化剂,可得到不同粘度规格芳烃软化剂;油浆调合芳烃软化剂是有效途径之一;以直馏蜡油抽出芳烃作为软化剂调和组分可以降低密度、提高芳烃软化剂质量。芳烃软化剂应用实验结果表明:芳烃软化剂和橡胶有良好的相容性;这些软化剂在粘度、芳烃含量、软化性